[实用新型]一种青枣冲核机

说明书

本实用新型公开了一种青枣冲核机，包括竖直上下设置在机架上的链轮组A和链轮组B，机架上还设置有链轮组C，链轮组A、链轮组B、链轮组C呈三角形状设置，且链轮组A、链轮组B、链轮组C均包括两个链轮，以链轮组A、链轮组B、链轮组C为框架构成分枣送枣机构，分枣送枣机构的传送末端还设置有冲核机构，冲核机构下方设置有果核分离机构。本实用新型解决了现有技术中存在的青枣去核操作工艺复杂、技巧要求较高、且难以保证去核效率和对人体损伤较大的问题。

技术领域

本实用新型属于果类去核技术领域，具体涉及一种青枣冲核机。

背景技术

青枣味道甘甜，富含多种维生素，能益中生血，具有保护肝脏，预防心脑血管疾病的特殊功效，因此被广泛制作成多种食品和产品。枣子中间含有枣核，不方便进行加工，所以一般会对枣子进行去核处理，但且其外形圆润，表皮光滑，去核难度较大，现有的去核方式多为手工操作，具体的操作过程为：一只手将青枣固定，另一只手使用圆筒去核器挤压枣核实现果核分离, 并需将残留在去核器内的果核清理干净。该方法虽然在一定程度上满足了青枣去核的要求，但是存在以下几点不足：第一，安全性低，青枣呈椭球状，体积小且表面光滑，手工固定易打滑，进而导致在操作过程中刀具扎伤或划伤手指，无法保证操作人员的安全性，第二，青枣含有的水分大，果肉脆，手工去核过程果肉容易破裂，去核质量难以保障，并且其质量易受操作技巧的影响；第三，人工去核操作工序复杂、效率低下，操作过程需要重复地取枣和控制去核器进行果核定位并且通过挤压去除枣子核，操作一定次数后必须手工去除残留在去核圆筒内的枣核，且每次只能处理一颗，导致工作效率低下，去核效果不佳；第四，由于枣子去核处理量巨大导致手工去核工作强度大且操作技巧高，重复进行大量的去核操作会对手指产生极大地伤害，并且形成身体疲劳积累，长期进行该工作会对操作人员身体产生极大的损害；最后，枣子完成去核后需要对刀具内的枣核进行去除和清理，进一步降低了劳动效率。因此，设计一种安全高效，便于操作，对人体伤害较小且能保证青枣去核质量的青枣去核机很有必要也是势在必行的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种青枣冲核机，解决了现有技术中存在的青枣去核操作工艺复杂、技巧要求较高、且难以保证去核效率和对人体损伤较大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种青枣冲核机，包括竖直上下设置在机架上的链轮组A和链轮组B，机架上还设置有链轮组C，链轮组A、链轮组B、链轮组C呈三角形状设置，且链轮组A、链轮组B、链轮组C均包括两个链轮，以链轮组A、链轮组B、链轮组C为框架构成分枣送枣机构，分枣送枣机构的传送末端还设置有冲核机构，冲核机构下方设置有果核分离机构。

本实用新型的特点还在于，

分枣送枣机构具体结构为：包括通过螺栓固定在机架上的三组轴承座 A，每组轴承座A间均固定有链轮轴，链轮组A、链轮组B、链轮组C各自的两个链轮分别固定在每个链轮轴两端，两根链条依次沿链轮组A、链轮组 B、链轮组C设置围成三角形状，两根链条之间均匀设置有若干取枣板，每个取枣板上开有未完全穿透取枣板的枣孔。

机架中间位置处位于链轮组B所在的链轮轴一端还设有同步带轮A，同步带轮A同固定在传动轴A一侧的同步带轮B通过同步带A传动连接，传动轴A通过两端的轴承座B固定在机架上，传动轴A上端还设有槽轮，槽轮同固定在传动轴B上的拨盘配合，完成传动，传动轴B同样通过轴承座B 固定在机架上，传动轴A和传动轴B均为阶梯轴，传动轴B上还设有V带轮C，V带轮C通过V带B同电机上的V带轮D配合，并且使用V带传动方式有利于保护零部件，电机通过螺栓固定在机架上。

链轮组C所在的链轮轴上还设有V带轮A，V带轮A同位于其上方的 V带轮B通过V带A传动连接，V带轮B固定在拨枣轴上，拨枣轴通过轴承座B同机架紧固，拨枣轴上还设有分枣筒，分枣筒能够随拨枣轴转动，分枣筒上沿轴向设有若干块柔性的拨片，通过拨片的转动用以辅助枣子顺利进入取枣板上的枣孔。