[实用新型]一种涂料生产原料的配料下料一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，包括罐体、升降柱、转动组件、第一盖体和第二盖体；升降柱固定在罐体的侧方；转动组件固定在升降柱的升降端，第一盖体和第二盖体分别固定在转动组件两侧，且转动组件转动致使第一盖体、第二盖体能运动至罐体上方；升降柱的升降端下降致使位于罐体上方的第一盖体和第二盖体与其盖合；第一盖体包括第一本体和第一筛网，第一筛网装配在第一本体上；第二盖体包括第二本体和第二筛网，第二筛网装配在第二本体上；第一筛网和第二筛网的孔径不同。本实用新型通过升降柱和转动组件的设置，可实现第一盖体和第二盖体工位的灵活切换，不同粒径的原料分批下料，提高配料下料速率。

技术领域

本实用新型涉及涂料设备领域，具体为一种涂料生产原料的配料下料一体化装置。

背景技术

涂料的生产工艺包括：原料配料、原料搅拌混合、半成品研磨、涂料粗品过滤、涂料成品包装，以及后续的检验操作。涂料是由多种原料进行混合制备而成，而在将原料进行混合前需要进行配料，紧接着再将配制好的原料下料到混合装置中，实现涂料生产的预处理过程。

现有的涂料制备的工艺需先人工配制原料，再人工将原料加入到搅拌容器中进行搅拌混合，配料及下料工序都需要一步一步逐一进行。但是现有的涂料的原料配料工序和下料工序存在以下缺陷：每种原料需要分别并依次配制，配置好的原料需要分别过筛，并依次下料至搅拌容器中，下料速度慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集分筛和下料为一体的，且可分筛下料不同粒径原料的配料下料一体化装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，包括罐体、升降柱、转动组件、第一盖体和第二盖体；所述升降柱固定在所述罐体的侧方；所述转动组件固定在所述升降柱的升降端，所述第一盖体和第二盖体分别固定在所述转动组件两侧，且所述转动组件转动致使第一盖体、第二盖体能交替运动至所述罐体上方；

所述升降柱的升降端下降致使位于所述罐体上方的对应盖体与其盖合；

所述第一盖体包括第一本体和第一筛网，所述第一筛网装配在所述第一本体上，并保证从所述第一本体的进料口流进的原料能完全落至第一筛网上；

所述第二盖体包括第二本体和第二筛网，所述第二筛网装配在所述第二本体上，并保证从所述第二本体的进料口流进的原料能完全落至第二筛网上；

所述第一筛网和所述第二筛网的孔径不同。

通过启动升降柱，升降柱的上将端上升带动转动组件以及第一盖体和第二盖体整体上升，直至第一盖体和第二盖体的位置高于罐体，关闭升降柱，启动转动组件转动致使第一盖体或者第二盖体能运动至罐体上方，关闭转动组件，再次启动升降柱，升降柱的升降端下降致使位于罐体上方的第一盖体或者第二盖体与其盖合，开始下料，原料从第一本体或者第二本体的进料口流进并能完全落至第一筛网或者第二筛网上，原料经过第一筛网和第二筛网落至罐体内部。本实用新型通过通过升降柱和转动组件的设置，利用升降柱带动转动组件以及第一盖体和第二盖体整体升降，再利用转动组件带动第一盖体和第二盖体转动到位，可实现第一盖体和第二盖体工位的灵活切换，不同粒径的原料可分别经过第一筛网和第二筛网分批下料，提高配料下料速率。

优选地，还包括支撑座，所述支撑座固定连接在所述罐体底部；

在所述支撑座上且与所述罐体相对的位置开设有安装口，所述罐体的侧壁与所述安装口内壁固定连接；

所述支撑座底部固定连接有多个支撑柱。

优选地，所述罐体底部开设有出料口，且所述出料口上装配有电磁阀。

下料结束后可打开电磁阀，混合好后的原料从出料口流出；通过在出料口上装配有电磁阀，可有效地控制混合物料的出料。