[实用新型]一种快速高效烘干电芯水分的装置

说明书

本实用新型涉及一种快速高效烘干电芯水分的装置，包括烘箱和导热板，所述烘箱的底部设有底板，所述底板的内部均匀布置有多条加热管，多条所述加热管在烘箱的外部一侧汇集到一起连接外部的加热总管，所述导热板设有若干片且其均匀的竖直固定在底板的顶部，所述烘箱的内腔底部两侧设有限位架，所述限位架的底部与底板固定连接，所述限位架靠近所述导热板的一侧固定有多个卡块，所述卡块相邻两个之间构成卡槽，所述限位架通过卡槽将电芯卡持在相邻两片所述导热板之间。此方案能够显著降低烘烤后电芯的水含量，改善由于水分残留带来的软包锂电池转化成充电阶段的产气现象，并能提高锂电池的长循环寿命。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种快速高效烘干电芯水分的装置。

背景技术

在锂离子电池生产环节中，电芯的正负极片中水分含量的多少是影响电池性能的关键因素，而大多数生产模式是在极芯组装后、注入电解液前对包装完铝塑膜的电芯进行烘烤，以便最大限度地去除极芯内的残留水分，目前行业内进行注液前电芯烘烤除水工序的主流设备一般为鼓风式烘箱。

其中，鼓风式烘箱的箱体四壁分布加热管，烘烤过程中充入干燥氮气使其在烘箱内的流动，推动热量分布，使箱体内电芯达到烘烤设定温度后，再通过气泵抽真空至特定值，然后再通干燥气，再抽真空，不断的循环抽真空-充氮气的流程，直至设定的循环次数至烘烤流程完成。

鼓风式烘箱由于加热方式为间接辐射传热，导致箱体内放置待烘烤电芯后温场分布不均，极易出现局部温度超高或局部偏低现象，不利于烘烤电芯均匀升温，达到并维持设定温度，不利于残留水分的去除。且由于充氮气—抽真空置换过程需多次循环才能起到充分带走水分的效果，因此这种烘烤方式耗时较长，影响锂电池的生产效率和生产线节拍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速高效烘干电芯水分的装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种快速高效烘干电芯水分的装置，包括烘箱和导热板，所述烘箱的底部设有底板，所述底板的内部均匀布置有多条加热管，多条所述加热管在烘箱的外部一侧汇集到一起连接外部的加热总管，所述导热板设有若干片且其均匀的竖直固定在底板的顶部，所述烘箱的内腔底部两侧设有限位架，所述限位架的底部与底板固定连接，所述限位架靠近所述导热板的一侧固定有多个卡块，所述卡块相邻两个之间构成卡槽，所述限位架通过卡槽将电芯卡持在相邻两片所述导热板之间。

上述方案中，所述导热板的底部设有支撑结构，所述导热板通过支撑结构竖直固定在底板的顶部。

上述方案中，所述支撑结构为倒T型、L型、△型、台阶梯形中的任意一种结构。

上述方案中，所述限位架的内部均匀开设有限位槽，所述限位槽为顶部开口的深槽，所述限位槽的数量与所述导热板的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明旨在改善现有烘烤方式的不足，提供一种结合新结构的烘箱，同时配合一种新的烘烤流程的方法，改善注电解液前锂电池的电芯烘烤除水效果的方案。具体为在底板的内部均匀布置有多条加热管，导热板设有若干片且其均匀的竖直固定在底板的顶部，各个导热板相互平行放置，导热板底部与加热的底板直接接触导热，可有效、均匀对夹持在导热板之间的软包电池电芯进行加热。此方案能够显著降低烘烤后电芯的水含量，改善由于水分残留带来的软包锂电池转化成充电阶段的产气现象，并能提高锂电池的长循环寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位架安装结构示意图；

图3为本实用新型中底板结构示意图；

图4为本实用新型中导热板结构示意图；