[实用新型]一种线缆自动切断装置

说明书

本实用新型公开了一种线缆自动切断装置，涉及剪切装置技术领域。本实用新型包括气动剪切器，还包括支撑板、在支撑板上侧由一端至另一端依次安装的第一输线管、导线轮组、输线动力组件、第二输线管、压线下料装置、端部检测装置；气动剪切器设置在第二输线管与压线下料装置之间；支撑板上表面由一端至另一端依次固定有用于固定第一输线管的第一矩形板、用于安装导线轮组的第二矩形板、用于安装输线动力组件的第三矩形板。本实用新型通过第一输线管、导线轮组和进行取直，通过输线动力组件进行输送，通过压线下料装置、气动剪切器和端部检测装置进行定长剪切下料，结构合理简单，解决了现有线缆剪切装置成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于剪切装置技术领域，特别是涉及一种线缆自动切断装置。

背景技术

目前，较小的电气工厂的电线芯切割采用人工切割，存在工作效率低、劳动成本高和切割后的电线芯的长度不精确的问题，使用的时候造成资源的浪费，需要对现有的切割方式进行改进。大型剪切机采购需要的成本较高，经济性较差。因此本申请提供了一种线缆自动切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆自动切断装置，通过第一输线管、导线轮组和进行取直，通过输线动力组件进行输送，通过压线下料装置、气动剪切器和端部检测装置进行定长剪切下料，结构合理简单，解决了现有线缆剪切装置成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种线缆自动切断装置，包括气动剪切器，还包括支撑板、在支撑板上侧由一端至另一端依次安装的第一输线管、导线轮组、输线动力组件、第二输线管、压线下料装置、端部检测装置；所述气动剪切器设置在第二输线管与压线下料装置之间；所述支撑板上表面由一端至另一端依次固定有用于固定第一输线管的第一矩形板、用于安装导线轮组的第二矩形板、用于安装输线动力组件的第三矩形板、用于安装第二输线管的第四矩形板、用于安装气动剪切器的第一L形支架板、用于安装压线下料装置的第五矩形板；所述压线下料装置下表面与第五矩形板侧面间安装有伸缩装置；所述第五矩形板表面开有两个矩形通孔；所述第五矩形板远离压线下料装置一侧面且位于矩形通孔相对两侧固定有双支耳；所述压线下料装置包括矩形支撑板、双杆气缸；所述矩形支撑板一侧面固定有两个分别与两个双支耳通过连接销和销扣转动配合的单支耳；所述双支耳与单支耳等宽且双支耳上平面与矩形通孔上表面平齐；所述矩形支撑板上表面开有用于安置电缆的第一圆弧槽；所述矩形支撑板上表面远离第一圆弧槽一侧开有矩形槽孔；所述矩形支撑板上表面固定有第二L形支架板；所述双杆气缸贯穿固定在第二L形支架板上表面中部；所述双杆气缸驱动下端安装有矩形压板；所述矩形压板下表面开有与第一圆弧槽配合的第二圆弧槽；所述矩形压板下表面固定有与矩形槽孔配合的矩形挡板。

进一步地，所述导线轮组包括上下交错设置的两列导线轮。

进一步地，所述输线动力组件包括固定在第三矩形板同一侧的驱动电机、两个橡胶输线辊；两个所述橡胶输线辊主轴通过第一齿轮盘啮合传动；所述驱动电机输出轴通过第二齿轮盘与上侧第一齿轮盘啮合传动。

进一步地，所述端部检测装置包括U形框架、固定在U形框架上下侧壁的对射开关；所述U形框架侧面中部固定有与第五矩形板端面连接的矩形法兰盘。

进一步地，所述支撑板下表面固定有固定支撑腿；所述支撑板位于压线下料装置一侧固定有用于线缆导流的导流槽。

进一步地，所述伸缩装置包括电动伸缩杆或气缸。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的剪线装置通过第一输线管、导线轮组和进行取直，通过输线动力组件进行输送，通过压线下料装置、气动剪切器和端部检测装置进行定长剪切下料，整体结构简单实用，适合工厂批量剪线实用，结构设计合理简单制造成本低，适合推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。