[实用新型]一种轴承生产用淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种轴承生产用淬火炉，包括主体和散热片，所述主体的内壁右侧设置有加热管，且主体的内壁右侧底端安装有限位滑槽，所述主体的内壁中部安置有置物机构，且主体的顶端外壁中部固定有单片机控制器，所述单片机控制器的左侧衔接有传动机构，所述主体的左侧外壁焊接有门扇，且主体的底端外壁右侧安置有支撑柱，所述支撑柱的左侧外壁衔接有电机箱，且电机箱的外壁包裹有导热垫。该轴承生产用淬火炉通过支撑柱的设置，从而可以使得主体的结构更加稳定，利用电机箱与加热管之间相连接，从而保证了加热管可以正常工作并且不受外界影响，导热垫可以在电机箱运行时将内部的热量导出通过散热片排出热量，使得该电机箱的使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉装置技术领域，具体为一种轴承生产用淬火炉。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于轴承的表面淬火或全面淬火，来提高轴承表面硬度以及耐磨性的一种热处理设备。

现有的淬火炉由于内部温度过高，使得工作人员靠近时容易引发烫伤等危险，同时由于对轴承固定方式的不同使得生产效率降低，导致成本高的问题，为此，我们提出一种轴承生产用淬火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用淬火炉，以解决上述背景技术中提出的淬火炉由于内部温度过高，使得工作人员靠近时容易引发烫伤等危险，同时由于对轴承固定方式的不同使得生产效率降低，导致成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用淬火炉，包括主体和散热片，所述主体的内壁右侧设置有加热管，且主体的内壁右侧底端安装有限位滑槽，所述主体的内壁中部安置有置物机构，且主体的顶端外壁中部固定有单片机控制器，所述单片机控制器的左侧衔接有传动机构，所述主体的左侧外壁焊接有门扇，且主体的底端外壁右侧安置有支撑柱，所述支撑柱的左侧外壁衔接有电机箱，且电机箱的外壁包裹有导热垫，所述散热片位于导热垫的前端外壁中部。

优选的，所述置物机构包括门板、连接板、进料口、储水管、把手、支撑层板和支撑杆，且门板的顶端外壁固定有连接板，所述门板的前端外壁顶部右侧开设有进料口，且门板的内壁中部安置有储水管，所述门板的左侧外壁中部设置有把手，且门板的右侧外壁固定有支撑杆，所述门板的右侧外壁顶部衔接有支撑层板。

优选的，所述连接板的底端外壁与门板的顶端外壁之间为焊接一体化结构，且支撑层板的中部为网格状结构，并且支撑层板关于门板的右侧外壁呈等距离分布。

优选的，所述传动机构包括出气管道、吸附块、风机、输送管道和进气口，且出气管道的底端外壁衔接有输送管道，所述输送管道的底端外壁中部开设有进气口，所述出气管道的内壁中部安置有吸附块，且出气管道的左侧外壁安装有风机。

优选的，所述吸附块紧密贴合于出气管道的内壁中部，且进气口等距离分布于输送管道的底端外壁，并且出气管道的底端外壁与输送管道的顶端外壁之间为焊接一体化结构。

优选的，所述支撑柱设置有四个，且支撑柱关于主体的底端外壁中心位置呈对称分布。

优选的，所述电机箱、导热垫和散热片之间为紧密贴合，且加热管的底端外壁与电机箱的内壁之间为连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轴承生产用淬火炉通过门板外壁两端固定的连接板使得该置物机构可以关于限位滑槽的内部进行活动，从而达到抽拉的目的，将轴承放置于网格状结构的支撑层板顶端，通过加热管的设置，可以对主体的内部进行加热，从而完成对轴承的表面或全面淬火，来提高轴承表面硬度以及耐磨性，通过从进料口放置于冷却液至储水管的内部，使得门板表面的温度可以降低，从而有效的防止工作人员靠近时出现烫伤等危险。