[实用新型]高温超高压一次再热生物质炉排锅炉

说明书

本实用新型公开了一种高温超高压一次再热生物质炉排锅炉，包括与炉膛出口相连的烟道，第二竖向烟道与第三竖向烟道的下端部通过竖向烟道灰斗或类灰斗结构相连通；第三烟道与第四烟道的上端通过水平烟道相连；炉膛、第二烟道、第三烟道、水平烟道、第四烟道整体呈“驼”形布置。燃料燃烧后的烟气经过炉膛上部的出口进入第二烟道、第三烟道、水平烟道、第四烟道分别与三级过热器、四级过热器、高温再热器、低温再热器、二级过热器、一级过热器、省煤器、给水加热器对流换热。该技术方案整体结构呈“驼”形布置，有利于保护再热器不超温；通过多烟道布置使烟气流程更长，延长热烟气在锅炉内的停留时间，同时便于布置多级过热器受热面，提高锅炉效率。

技术领域

本实用新型属于生物质燃料锅炉技术领域，尤其涉及一种高温超高压一次再热生物质炉排锅炉。

背景技术

随着环保要求逐渐提高及锅炉技术的发展，国家对于可再生能源，特别是生物质发电的扶持力度越来越大，很多公司都转型发展生物质发电。相应的燃烧生物质、垃圾燃料、工业废弃物的特种锅炉越来越多，对燃烧设备的要求也越来越高，由于生物质燃料中富含钾、钠等碱金属元素和氯元素，生物质燃烧后的灰极易粘结积聚于尾部对流受热面上，进而对对流受热面产生腐蚀，特别是对壁温较高的过热器、再热器极易发生高温腐蚀。因此对尾部受热面积灰的及时清除尤为重要。目前，生物质发电厂采用的是高温高压锅炉或者更低参数的锅炉，而生物质发电厂的发电效率要求越来越高，为了提高发电效率，需要提高锅炉的蒸汽参数，提高参数后过热器和再热器的高温腐蚀、受热面积灰等问题更为突出。特别是现有技术中，燃生物质的锅炉尾部受热面烟气流程短，锅炉运行过程中烟气中的大量飞灰不能得到及时清除，提高参数后过热器和再热器的布置也比较困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温超高压一次再热生物质炉排锅炉，能提高了锅炉的蒸汽参数，使发电效率提高，并有利于及时清除锅炉对流受热面积灰，确保锅炉长期、高效、安全运行。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种高温超高压一次再热生物质炉排锅炉，包括炉膛，与炉膛的出口相连的烟道，及设置于烟道内的过热器、省煤器，所述的烟道包括依次顺序相连的第二烟道、第三烟道、第四烟道，第二烟道、第三烟道、第四烟道均竖向设置，第二烟道的进口与炉膛的出口相连，第二竖向烟道与第三竖向烟道的下端部通过竖向烟道灰斗或类灰斗结构相连通，第四烟道的下端设置锅炉出口灰斗，其特征在于：还包括再热器；所述的第三烟道与第四烟道的上端通过水平烟道相连；炉膛、第二烟道、第三烟道、水平烟道、第四烟道整体呈“驼”形布置。

通过采用上述技术方案，增加了再热器，能提高锅炉的蒸汽参数，使发电效率提高；第三烟道与第四烟道的上端通过水平烟道相连，延长了烟气流程，增加换热，同时便于布置多级过热器受热面；通过多烟道布置使烟气流程更长，延长热烟气在锅炉内的停留时间，进一步提高锅炉效率；并有利于及时清除锅炉对流受热面积灰，确保锅炉长期、高效、安全运行。

上述的高温超高压一次再热生物质炉排锅炉中，所述的再热器包括低温再热器和高温再热器；所述的过热器包括一级过热器、二级过热器、三级过热器、四级过热器；

三级过热器设置于炉膛上部；

四级过热器、高温再热器设置于第二烟道内；

低温再热器、二级过热器设置于第三烟道内；

一级过热器设置于水平烟道内，一级过热器的下部、与水平烟道相连对应设有水平烟道灰斗；

省煤器、给水加热器设置于第四烟道内。