[实用新型]一种铜管用退火炉

说明书

本实用新型公开了一种铜管用退火炉,包括机体，所述机体的前侧设置有上料台，上料台上设置有上料装置，上料装置包括限位架和上料转辊，所述上料台上设置有限位架,限位架通过螺栓螺母固定在上料台上；所述限位架的下方设置有上料转辊；所述上料装置的后侧设置有炉体，炉体的内侧设置有退火室；所述退火室内设置有置放架；本铜管用退火炉，通过设置的机体、上料装置、上料台、限位架、上料转辊、炉体、退火室、置放架、前液压缸、转轴、转座、后液压缸、下料台、隔槽板和下料转辊的结构，不仅大大提高了处理容量和处理效率，而且使得上料和下料更加方便快速，提高了自动化程度，降低了劳动量。

技术领域

本实用新型涉及铜管用退火炉领域，具体是一种铜管用退火炉。

背景技术

退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。常用的退火工艺有：①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。

现有的退火炉在使用时，存在处理量小，处理效率低的问题，同时现有的退火炉没有很好的高效，节能的自动上料和下料装置，这也降低了生产效率，增加了劳动量；这使得发明一种新的铜管用退火炉成为需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜管用退火炉,包括机体，所述机体的前侧设置有上料台，上料台上设置有上料装置，上料装置包括限位架和上料转辊，所述上料台上设置有限位架,限位架通过螺栓螺母固定在上料台上；所述限位架的下方设置有上料转辊；所述上料装置的后侧设置有炉体，炉体的内侧设置有退火室；所述退火室内设置有置放架；置放架的前侧下方设置有前液压缸，置放架的后侧下方设置有后液压缸；前液压缸和后液压缸的底部通过螺栓螺母固定在炉体的底部；所述前液压缸的顶部通过螺栓螺母和置放架的前部铰接；所述后液压缸的顶部通过螺栓螺母和置放架的后部铰接；所述置放架的底部中间两侧设置有转轴，转轴焊接在置放架上；所述转轴上设置有转座，转座上设置有安装孔，所述转轴的两端铰接在转座内；所述退火室的后侧设置有下料台，下料台倾斜布置，下料台上设置有隔槽板，隔槽板通过螺栓螺母固定在下料台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位架为不锈钢材质，限位架上设置有多个限位槽，限位槽的尺寸和铜管的尺寸相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料转辊为不锈钢材质；所述退火室正对上料台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置放架为多层框架结构，置放架上设置有多个置放孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转座上设置有滑轨，所述退火室内设置有和滑轨相配合的滑槽，转座通过滑轨和滑槽的配合和炉体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜管用退火炉，通过设置的机体、上料装置、上料台、限位架、上料转辊、炉体、退火室、置放架、前液压缸、转轴、转座、后液压缸、下料台、隔槽板和下料转辊的结构，不仅大大提高了处理容量和处理效率，而且使得上料和下料更加方便快速，提高了自动化程度，降低了劳动量。

附图说明

图1为一种铜管用退火炉的正视结构示意图。

图2为一种铜管用退火炉中的俯视结构示意图。

图3为一种铜管用退火炉中的炉体的内部结构示意图。

图4为一种铜管用退火炉中的置放架结构示意图。