[实用新型]一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模

说明书

本实用新型公开了一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模，包括下托板、下模座和气缸，两气缸之间设置有扣合型芯，扣合型芯的后端设置有成型下压料板，成型下压料板上设置有压毛边凹模和剪切凹模，剪切凹模的后端设置有打凸台凸模组件，打凸台凸模组件上设置有刚性节距定位；成型下压料板的两侧端部和打凸台凸模的两侧端部均设置有下挂板；成型下压料板和打凸台凸模的两侧均设置有内导柱套，内导柱套的底端固定在下模座上；下模座的末端两侧边缘设置有外导柱套，下模座的前端部设置有弹性节距定位。本实用新型将压毛边、扣合及气动装置结合在级进模具上能够一次成型，无需单独去毛边，节省了成本，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其是涉及一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模。

背景技术

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材来成型的零件，利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成，其中，冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。其中，冲压模具是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构、模具质量和精度是实现工艺方案的可靠保证，提高冲压零件质量。但是现有的冲压级进模冲压出来的工件带有毛边，需要人工单独进行打磨，增加了工人的劳动强度。鉴于以上原因，设计一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模，将压毛边、扣合及气动装置结合在级进模具上能够一次成型，无需单独去毛边，节省了成本，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模，包括下托板、设置在所述下托板上方的下模座和设置在所述下模座一侧的气缸，两所述气缸之间设置有扣合型芯，所述扣合型芯的后端设置有成型下压料板，所述成型下压料板上设置有压毛边凹模和剪切凹模，所述剪切凹模的后端设置有打凸台凸模组件，所述打凸台凸模组件上设置有刚性节距定位；

所述成型下压料板的两侧端部和所述打凸台凸模组件的两侧端部均设置有下挂板，所述下挂板的底端固定在所述下模座上；

所述成型下压料板和所述打凸台凸模组件的两侧均设置有内导柱套，所述内导柱套的底端固定在所述下模座上；

所述下模座的末端两侧边缘设置有外导柱套，所述外导柱套的外侧边缘与所述下模座的外侧边缘相齐平，所述下模座的前端部设置有弹性节距定位。

优选的，所述弹性节距定位设置在所述下模座的中心线端部，且位于所述扣合型芯的前端。

优选的，两所述刚性节距定位之间的距离小于相对的两个所述内导柱套之间的距离。

优选的，所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚，所述下垫脚设置为若干个，均匀等距固定在所述下托板和所述下模座之间。

因此，本实用新型采用上述结构的一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模，将压毛边、扣合及气动装置结合在级进模具上能够一次成型，无需单独去毛边，节省了成本，降低了工人的劳动强度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的主视图。