[实用新型]一种铺粉装置及系统

说明书

本实用新型公开了一种铺粉装置及系统，包含铺粉板、粉筒、出粉口、电磁阀、滑杠、滑板固定块、定量滑板。使用时，电磁阀控制滑杠和定量滑板的运动，以实现将定量孔中固定量的粉末材料铺撒至指定打印位点。本实用新型提供的一种铺粉装置及系统，可以实现对某一打印位点所铺的金属粉末进行定量控制，进而实现在同一打印层不同工作区域铺进行不同种类粉末的铺粉。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，具体涉及一种铺粉装置及系统。

背景技术

3D打印技术自上世纪八十年代以来，已经成为现代先进制造领域的关键技术。其中，选择性激光熔化工艺(简称SLM工艺)以金属粉末为原料，采用激光依照三维物品的截面进行逐层扫描，选择性对区域内的金属粉末进行熔化成型。由于SLM工艺成型快，不需要模具或支架，应用范围广等优势，已经发展为3D打印领域最为重要的一项分支技术。

传统SLM工艺的3D打印设备，一般需送粉装置将金属粉末送至打印工作区域，再由刮刀等铺粉装置刮过打印工作区域，以保证工作区域内各个位置铺粉的均匀性。但是随着SLM工艺的发展以及应用领域的进一步扩展，传统SLM工艺的铺粉方式和装置的局限性越来越明显。首先，传统SLM工艺的送粉装置通常是把铺满一个打印层厚度的金属粉末一次性送至打印工作区域，再通过刮刀刮平以达到理论上的铺平，因此不能精确控制各个打印位点的铺粉量。其次，铺粉的材料种类受到限制。上述工艺中，每一个打印层通常只能铺一种或一种配比的粉末材料。这明显不能满足目前日益增长的，对复合型金属材料进行3D打印成型的需求。

为了改进这一问题，现有技术中使用的方法通常是在送粉前，先将至少两种金属粉末依照设定比例提前进行混合，再进入送粉装置。虽然这样的送粉方式能实现各打印层之间金属材料成分的梯度变化，但是仍然不能实现对某一打印位点所铺的金属粉末进行定量控制，也不能对同一打印层不同工作区域铺不同种类的粉末材料。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铺粉装置及系统，以实现在3D打印过程中对某一打印位点所铺的粉末进行定量控制，进而对同一打印层不同工作区域铺进行不同种类粉末的铺粉。

本实用新型提供的一种铺粉装置，具体的，包含铺粉板、粉筒、出粉口、电磁阀、滑杠、滑板固定块、定量滑板，所述铺粉板包含铺粉板上部和铺粉板底座，所述铺粉板上部设有粉筒，所述铺粉板底座设有出粉口；所述电磁阀固定于铺粉板底座上，并控制滑杠运动；所述滑杠连接滑板固定块，所述滑板固定块与定量滑板连接；所述定量滑板穿过铺粉板上部和铺粉板底座之间的缝隙，所述定量滑板设有定量孔；当定量滑板位于初始位置时，定量孔位于粉筒底部，粉筒内粉末材料落入定量孔；当电磁阀控制滑杠至定量滑板位于下粉位置时，定量孔位于出粉口顶部位置，定量孔内的粉末材料自出粉口落下。

优选的，所述出粉口顶部位于定量滑板运动轨迹上，且处于粉筒内壁范围以外的位置。

优选的，所述铺粉板底座还设有弹簧，所述弹簧与定量滑板连接；当定量滑板位于下粉位置时，所述弹簧处于拉伸状态；当定量滑板位于初始位置时，所述弹簧复位到初始状态。

优选的，所述定量孔的孔面积小于等于出粉口的截面积。

优选的，所述定量滑板还设有限位块，当定量滑板位于下粉位置时锁定定量滑板位置。

优选的，所述铺粉装置包含一至五组电磁阀、滑杠、滑板固定块、定量滑板的组合。

本实用新型还提供一种铺粉系统，具有如上所述特征的铺粉装置。

优选的，所述铺粉系统还包含电机和导轨，所述电机控制铺粉装置沿导轨在x、y方向上运动。

优选的，所述铺粉系统包含至少两个铺粉装置。

优选的，所述至少两个铺粉装置分别铺撒不同的粉末材料。