[实用新型]立式偏心旋转隔膜泵的高负载长寿命传动装置

说明书

本实用新型公开一种立式偏心旋转隔膜泵的高负载长寿命传动装置，包括偏心轮、传动轴、支撑架配合囊座和轴套实现传动，偏心轮安装在电机输出轴上，偏心轮的偏心位置形成下凹槽，传动轴的下端插置在偏心轮的下凹槽中并且接触，传动轴的中段部位固定在支撑架中并驱动支撑架，囊座的中央位置处形成中心孔，轴套与囊座为分体成型，轴套紧固安装在中心孔中，轴套的中心形成上凹槽，传动轴的上端插置在轴套的上凹槽中并且由上凹槽的内壁支撑。本实用新型的轴套和囊座可以分别选择不同材质，既满足传动轴与上凹槽耐磨性的问题，又保证囊座在囊体压缩膨胀运动中高压力负载下的刚性强度，适合高负载长时间所用，保证传动正常、有效，零部件的成本较低。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，具体涉及立式偏心旋转隔膜泵的传动装置，特别适应高负载传动，以延长使用寿命。

背景技术

现有技术中，立式偏心旋转隔膜泵大致如图1至图5所示，采用螺丝将电机10及底座20锁定连接在一起，偏心轮30固定安装在电机输出轴上，传动轴40固定在支撑架50中，传动轴40的下端与偏心轮30的下凹槽a接触，而上端与囊座60中央位置处的上凹槽b接触，囊体70从上方套置在囊座60中，并且囊体70的底部连接在支撑架50的支撑臂上，顶盖80设置在囊座60上，并借助卡扣将顶盖80、囊体70、囊座60与底座20固定在一起。工作时，电机10传动于偏心轮30，带动传动轴40进行偏心旋转，使支撑架50的支撑臂上下动作，带动囊体70进行吸入或压出动作，从而实现将流体泵出。

其中，现有技术的传动装置结构，如图6所示，大致包括偏心轮30、传动轴40和支撑架50并配合囊座60实现传动功能，本发明人仔细分析其结构，发现其存在下列问题：

一、所述囊座60中央位置处的上凹槽b，为一体注塑方式设置在囊座60上；考虑到上凹槽b是与传动轴40接触传动，故囊座60必须使用耐磨材质；然而一般耐磨材质在耐温性及刚性强度方面比较弱，如果囊座60整体都使用耐磨又耐高温材质，则成本会很高，因此，事实上囊座60通常选用耐磨性好但耐高温欠佳的材料；但是，在高负载长时间运转场合下容易产生高温，致使囊座60在使用中容易塌陷变形或者上凹槽b磨损严重，甚至造成失效；如此看来，这种整体注塑的囊座60结构不适合高负载长时间所用；

二、所述传动轴40与囊座60的上凹槽b接触，上凹槽b为锥形喇叭口，容易发生顶死、负载电流升高的风险；对偏心轮30与电机输出轴的压入组装精度控制要求高；

三、所述传动轴40与支撑架50为压入过盈配合方式，传动轴40与支撑架50的保持力取决于支撑架50轴孔内径的过盈量、材质硬度、接触面积，在高负载长时间运转的应用场合，传动轴40容易松脱失效；

四、传动装置的传动轴40还可以采用一种异形轴40’结构代替，配合图7所示，异形轴40’由中央部位一段外径大的圆轴和两端外径小的圆轴构成，为了提高异形轴40’与支撑架50的扭矩保持力，外径大的圆轴还加工成滚花轴，该异形轴40’的加工成本高，不适合大批量生产。

实用新型内容

针对现在技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式偏心旋转隔膜泵的高负载长寿命传动装置，以适合高负载长时间所用，确保传动正常、有效。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

立式偏心旋转隔膜泵的高负载长寿命传动装置，包括偏心轮、传动轴、支撑架配合囊座和轴套实现传动，偏心轮安装在用于提供隔膜泵工作动力的电机输出轴上，电机输出轴位于隔膜泵的纵向轴线上，偏心轮的偏心位置形成下凹槽，传动轴的下端插置在偏心轮的下凹槽中，并且传动轴的下端与下凹槽接触而由偏心轮带动传动轴旋转，传动轴的中段部位固定在支撑架中并驱动支撑架随传动轴旋转，用于安装囊体的囊座在中央位置处形成中心孔，中心孔的中心线位于隔膜泵的纵向轴线上，轴套与囊座为分体成型，轴套紧固安装在囊座的中心孔中，轴套的中心形成上凹槽，传动轴的上端插置在轴套的上凹槽中，并且传动轴的上端与轴套的上凹槽接触而由上凹槽的内壁支撑起旋转的传动轴。