[实用新型]高负载长寿命隔膜泵的囊座组件

说明书

本实用新型公开了高负载长寿命隔膜泵的囊座组件，由囊座主体和轴套组成，轴套与囊座主体为分体成型，囊座主体在中央位置处形成中心孔，中心孔的中心线位于隔膜泵的纵向轴线上，轴套紧固安装在囊座主体的中心孔中，轴套上形成上凹槽供传动轴的上端插置，上凹槽的中心线也位于隔膜泵的纵向轴线上，上凹槽的口部为锥形喇叭口，底部为圆柱面沉孔，锥形喇叭口的内壁供传动轴的上端接触而支撑旋转的传动轴。本实用新型的囊座主体和轴套可以选择不同的材料，既可以满足传动轴与上凹槽(轴套)耐磨性的问题，又保证囊座主体在囊体压缩膨胀运动中高压力负载下的刚性强度，结构上适合高负载长时间所用，保证传动正常、有效，而且，总体上零部件的成本较低。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，具体涉及高负载长寿命立式偏心旋转隔膜泵的囊座组件。

背景技术

现有技术中，立式偏心旋转隔膜泵的传动装置大致如图1和图2所示，包括偏心轮30、传动轴40和支撑架50并配合囊座60实现传动功能，偏心轮30借助轮心孔固定安装在电机10的输出轴上，传动轴40固定在支撑架50中，传动轴40的下端与偏心轮30的下凹槽a接触，而上端与囊座60中央位置处的上凹槽b接触。工作时，安装在底座20上的电机10传动于偏心轮30，带动传动轴40进行偏心旋转，使支撑架50的支撑臂上下动作，带动囊体70进行吸入或压出动作，从而实现将流体从顶盖80的出口泵出。

现有技术的传动装置，是在囊座60中央位置处采用一体注塑方式直接形成上凹槽b，考虑到上凹槽b是与传动轴40接触传动，故囊座60必须使用耐磨材质；然而一般耐磨材质在耐温性及刚性强度方面比较弱，如果囊座60整体都使用耐磨又耐高温材质，则成本会很高，因此，事实上囊座60通常选用耐磨性好但耐高温欠佳的材料；但是，在高负载长时间运转场合下容易产生高温，致使囊座60在使用中容易塌陷变形或者上凹槽b磨损严重，甚至造成失效；如此看来，这种整体注塑的囊座60结构不适合高负载长时间所用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高负载长寿命隔膜泵的囊座组件，以适合高负载长时间所用，确保传动正常、有效。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

高负载长寿命隔膜泵的囊座组件，由囊座主体和轴套组成，轴套与用于安装囊体的囊座主体为分体成型，囊座主体在中央位置处形成中心孔，中心孔的中心线位于隔膜泵的纵向轴线上，轴套紧固安装在囊座主体的中心孔中，轴套上形成上凹槽供传动轴的上端插置，上凹槽的中心线也位于隔膜泵的纵向轴线上，上凹槽的口部为锥形喇叭口，底部为圆柱面沉孔，锥形喇叭口的内壁供传动轴的上端接触而支撑旋转的传动轴。

所述轴套的形状为上端封闭、下端形成上凹槽。

所述锥形喇叭口的斜面角度大于传动轴的倾斜角度。

所述轴套的圆柱面沉孔及锥形喇叭口过渡处弧面供与传动轴的上端外径部接触，传动轴的上端球头面越过该弧面伸入圆柱面沉孔内；圆柱面沉孔的深度足够保证传动轴的上端球头面不与圆柱面沉孔底面接触。

所述轴套为自润滑耐磨的塑料材质，如POM、PEEK。

所述囊座主体为耐高温高强度的塑料材质，如含玻纤的PPA、PA、PC。

所述轴套通过过盈配合压入囊座主体的中心孔中。

所述囊座主体的中心孔内径呈上大、下小且中间具有台阶的形态，轴套的外径也呈上大、下小且上部具有凸垣的形态，通过凸垣设置在台阶上，凸垣的外壁与中心孔的上部内壁过盈配合，使轴套由上至下固定安装在囊座主体的中心孔中。