[实用新型]一种防止水中桩基护筒漏浆的外罩钢护筒

说明书

本实用新型的一种防止水中桩基护筒漏浆的外罩钢护筒，设置外罩钢护筒和内钢护筒，利用外罩钢护筒与内钢护筒底部抵触至裸岩河床面上形成底部开口的容置腔，且配合外罩钢护筒高于河水水位线，并在容置腔内填充第一填充物和第二填充物。通过在两护筒之间填充第一填充物(砂袋)和第二填充物(黄土)，表面洒水使黄土及砂袋充分湿润密实，能完全封堵内钢护筒与裸岩及孤石的空洞，有效解决护筒漏浆的问题。与此同时，本实用新型的外罩钢护筒为多片原桩基护筒块件拼装焊接而成，与其他止漏工艺措施相比较，操作简单，施工成本小。

技术领域

本实用新型涉及建设施工领域，更具体地，涉及一种防止水中桩基护筒漏浆的外罩钢护筒。

背景技术

目前水中桩基主要采用搭设钢平台、下放钢护筒进行钻孔成桩，当桩位处裸露河床且桩位钢护筒下存在孤石时，桩基钢护筒受孤石影响无法进入岩层。河床裸露无覆盖层，钢护筒与河床面、孤石周围存在空洞，钻进过程中护筒频繁漏浆，致使泥浆循环受阻，无法正常钻进。

当出现上述情况时，可采用回填泥土、片石、泥土+水泥等措施进行回填二次冲孔，但受空洞太大、在护筒内水头上升后形成的内外压力差太大、钻头上提下降过程中泥浆水对空洞处回填物的冲蚀等影响，空洞不易被封堵密室，漏浆情况依然反复出现，得不到真正解决，致使成桩困难。

也可以采用将已接长的钢护筒重新分段提至钻孔平台上，拆除桩位四周部分平台，利用钻头冲击孤石，最后重新下放钢护筒的方法。当采用此种方法时，需经过钢护筒割除提升、拆除部分平台、冲击钻机就位、清水条件下冲击孤石、焊接下放钢护筒等多道工序，且钻机清水条件下冲击作业速度慢、孤石底部面积是否延伸到桩孔内不得而知。施工工序复杂，不可确定性大，施工周期长。

因此，对于水中桩基钻孔成桩过程中容易出现的护筒频繁漏浆的问题，急需发明一种操作简单方便的方法以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种实用有效、操作简单、有效保证施工工期的防止水中桩基护筒漏浆的外罩钢护筒，以解决上述现有操作方式对水中桩基钻孔成桩过程中容易出现的护筒频繁漏浆处理效率慢难以满足实际加工周期需要的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种防止水中桩基护筒漏浆的外罩钢护筒，包括外罩钢护筒和内钢护筒，所述外罩钢护筒套装在所述内钢护筒外，且所述外罩钢护筒和所述内钢护筒的底部均抵触至裸岩河床面上并形成底部开口的容置腔，所述外罩钢护筒的顶部高于河水水位线，所述容置腔内装设有第一填充物和第二填充物，且所述第一填充物处于所述容置腔底部，所述第二填充物处于所述第一填充物的上部。

在上述方案基础上优选，所述内钢护筒的顶部高于所述外罩钢护筒的顶部。

在上述方案基础上优选，所述内钢护筒的上部装设有桩基钻孔平台。

在上述方案基础上优选，所述第一填充物为砂袋，所述第二填充物为黄土。

在上述方案基础上优选，所述外罩钢护筒为多片原桩基护筒块件拼装焊接而成。

在上述方案基础上优选，所述第二填充物的顶端面高于所述河水水位线且低于所述外罩钢护筒的顶部。

本实用新型的一种防止水中桩基护筒漏浆的外罩钢护筒，设置外罩钢护筒和内钢护筒，利用外罩钢护筒与内钢护筒底部抵触至裸岩河床面上形成底部开口的容置腔，且外罩钢护筒高于河水水位线，并在容置腔内填充第一填充物和第二填充物，通过在两护筒之间填充第一填充物(砂袋)和第二填充物(黄土)，表面洒水使黄土及砂袋充分湿润密实，能完全封堵钢护筒与裸岩及孤石的空洞，有效解决护筒漏浆的问题。

与此同时，本实用新型的外罩钢护筒为多片原桩基护筒块件拼装焊接而成，与其他止漏工艺措施相比较，操作简单，施工成本小。

附图说明

图1为本实用新型的防止水中桩基护筒漏浆的外罩钢护筒的结构图；