[实用新型]一种硬质合金混料装置

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金混料装置，包括一级混料筒，所述一级混料筒的内部设置有推进杆，所述一级混料筒的右端设置有一级驱动电机系统，所述推进杆的右端穿过一级混料筒连接于一级驱动电机系统的输出端，所述一级混料筒的顶端并排设置有添加剂进料口和原料进料斗，所述添加剂进料口和原料进料斗连通至一级混料筒的内部。通过设置一级混料筒和二级混料桶前端的钢化玻璃材质内视口，在使用时，使用人员能够观察到装置内部状况，掌握推进杆和混料杆的混料情况，及时对装置内部的混合情况进行调整，增强装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工设备技术领域，具体为一种硬质合金混料装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金原料在烧结前，需要加一些添加剂，对硬质合金原料和添加剂进行混料，通过硬质合金原料自动混料装置改变传统人工混料，大大提高了混料产量以及混料销率；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

目前市面上的硬质合金混料装置在实际应用中发现具有以下缺点：

1、由于两种混合成分(硬质合金原料、添加剂)均为干燥固体或粉末类混合，不同于固体或液体液体混合，传统混料装置单混合筒混合效果差，难以将两种成分均匀混合，混合后烧结效果差。

2、由于传统硬质合金混料装置均采用封闭式设计，使用人员无法及时观察掌握当前混料桶内部的混合状况，无法针对混合情况进行及时调整，装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金混料装置，包括一级混料筒，所述一级混料筒的内部设置有推进杆，所述一级混料筒的右端设置有一级驱动电机系统，所述推进杆的右端穿过一级混料筒连接于一级驱动电机系统的输出端，所述一级混料筒的顶端并排设置有添加剂进料口和原料进料斗，所述添加剂进料口和原料进料斗连通至一级混料筒的内部，所述一级混料筒的左端设置有连通管，所述连通管的底端设置有二级混料桶，所述二级混料桶的内部设置有混料杆，所述二级混料桶的左端设置有二级驱动电机系统，所述混料杆的左端穿过二级混料桶连接于二级驱动电机系统的输出端。

优选的，所述一级混料筒和二级混料桶的前端均设置有内视口，所述内视口的材质为钢化玻璃，所述内视口的后端与一级混料筒和二级混料桶的内壁平齐。

优选的，所述二级混料桶的内部设置有工作腔，所述混料杆设置于工作腔的中间位置，所述混料杆的外侧设置有混料叶片，所述混料叶片螺旋设置于混料杆的外侧，所述混料叶片上设置有多组均匀排布的滤孔。

优选的，所述推进杆的外侧设置有螺旋排布的旋转叶片，所述旋转叶片的外径与一级混料筒的内壁相适配。

优选的，所述一级驱动电机系统的底端设置有支撑架，所述二级混料桶的底端设置有多个均匀排布的底座，所述二级混料筒的右端通过合页可拆卸连接有出料口。

优选的，所述添加剂进料口和原料进料斗上分别设置有添加剂控制阀和原料控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：