[实用新型]一种方便转子铁芯出料的高速冲床有效
申请号: | 202020389206.9 | 申请日: | 2020-03-24 |
公开(公告)号: | CN211888728U | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 黄大云;张金永 | 申请(专利权)人: | 嵊州市胜大机械有限公司 |
主分类号: | B21D43/12 | 分类号: | B21D43/12;B21D43/00;B21D22/02;H02K15/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312400 浙江省绍兴市嵊州市黄泽镇*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 方便 转子 铁芯出料 高速 冲床 | ||
本实用新型公开了一种方便转子铁芯出料的高速冲床,涉及高速冲床领域,旨在解决转子铁芯送出过程中缺少缓冲而导致的磕碰和磨损问题,其技术方案要点是:包括传送带,传送带的末端固定连接有缓坡,缓坡的两侧固定连接有边沿一,边沿一上固定连接有缓冲组件,缓冲组件包括连接座,连接座上通过销轴铰接有缓冲杆,销轴上套设有扭簧,两个缓冲杆之间设有空隙,空隙用于转子铁芯穿过。本实用新型具有减少转子铁芯出料过程中的刚性冲击力度,从而有效提高转子铁芯的生产精度,延长转子铁芯的使用寿命。
技术领域
本实用新型涉及高速冲床,更具体地说,它涉及一种方便转子铁芯出料的高速冲床。
背景技术
在转子铁芯加工领域,高速冲床是一种用来生产加工转子铁芯的智能化设备,它兼具自动化、高效率和高质量等优点于一体。现有的高速冲床在对转子铁芯进行连续坯件的冲压成型过程中,通常会通过传送带运输已经生产完成的转子铁芯,并在传送带的下端位置放置收料框,当传送带将转子铁芯运输至末端时,转子铁芯会在重力加速度的作用下竖向落入收料框内,此时转子铁芯的边角容易在装入收料框的过程中产生刚性冲击而导致变形,从而降低了转子铁芯的精度,严重时将直接导致转子铁芯的报废。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种方便转子铁芯出料的高速冲床,通过设置缓冲坡和缓冲组件,从而对转子铁芯进行有效减速和缓冲,有效减少了转子铁芯的磨损和报废,进而增加了转子铁芯生产的精度和效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种方便转子铁芯出料的高速冲床,包括传送带,传送带的末端固定连接有缓坡,缓坡的两侧固定连接有边沿一,边沿一上固定连接有缓冲组件,缓冲组件包括连接座,连接座上通过销轴铰接有缓冲杆,销轴上套设有扭簧。
通过采用上述技术方案,通过在传送带的末端设置缓坡,从而使得转子铁芯能从传送带进入缓坡中,将转子铁芯的运动路径延长,同时缓坡对转子铁芯还具有支撑力,从而减缓了转子铁芯的速度,同时在缓坡的两侧设置边沿一并在边沿一上设置缓冲组件,从而使得转子铁芯与缓冲组件接触时,缓冲组件会给予转子铁芯一个与转子铁芯运动方向相反的作用力,从而能对转子铁芯进行减速和缓冲。
本实用新型进一步设置为:销轴的外周壁上套设有中管,中管位于扭簧内。
通过采用上述技术方案,通过在销轴的外周壁上套接中管,一方面有利于防止销轴直接与扭簧发生摩擦,从而保护扭簧,另一方面,中筒有利于对扭簧的位置进行限定,从而使得扭簧转动轴线与销轴的转动轴线重合。
本实用新型进一步设置为:连接座包括连接块一,连接块一的左右两端固定连接有连接块二,连接块二与连接块一垂直设置,缓冲杆包括连接块三,连接块三的左右两端固定连接有连接块四,扭簧的两端分别抵触在连接块二和连接块四上。
通过采用上述技术方案,通过设置将底座分为连接块一和两块连接块二,并将连接杆分为连接块三和两块连接块四,从而使得扭簧的两端能分别抵压在转动块一与转动块二的交界处以及转动块三和转动块四的交界处。
本实用新型进一步设置为:连接块二沿其厚度方向开设有通孔一,连接块四沿其厚度方向开设有通孔二,销轴贯穿通孔一和通孔二后螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案,通过设置通孔一和通孔二,从而方便销轴贯穿通孔一和通孔二后与螺母螺纹连接,增加了安装的方便性。
本实用新型进一步设置为:缓冲杆的外周壁上固定连接有缓冲棉,缓冲棉的外侧包覆有PU外套。
通过采用上述技术方案,通过在连接杆的外周壁上固定缓冲棉,从而减少连接杆与转子铁芯的刚性碰撞。
本实用新型进一步设置为:缓坡为斜面,缓坡为橡胶材料。
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