[实用新型]分体式防火型材及相应的嵌入式铝包钢耐火窗

说明书

本实用新型一种分体式耐火型材，包含型材及防火钢芯，所述型材包含主体及与之扣合的盖体，所述主体和盖体形成容置防火钢芯的容置腔，所述容置腔与防火钢芯之间具有填充密封结构。还涉及一种嵌入式铝包钢耐火窗，包含固定框和窗扇，所述固定框和/或窗扇包含主体及与之扣合的盖体，所述主体和盖体形成容置防火钢芯的容置腔，所述容置腔与防火钢芯之间具有填充密封结构。采用此分体结构的耐火窗省连接件，整体更坚固，密封性强，安装效率更高。

技术领域

本实用新型关于一种铝合金型材，特别是具有耐火功能的分体式耐火型材，及由该耐火型材组成的嵌入式铝包钢耐火窗，民用建筑窗。

背景技术

近年来，建筑物的防火耐火需求和防火耐火要求越来越高，建筑商及装饰单位不断改良建筑物的各项防火耐火功能。铝合金门窗是现代建筑物的精选配置，生产单位及装饰单位通过提升铝合金门窗的技术参数及结构来提高建筑物的防火、耐火性能。

现今，于铝型材内套入防火钢芯已经逐渐成为一种有效的耐火窗结构，俗称铝包钢耐火窗，针对建筑物复杂的情况，铝型材内部设置防火钢芯的耐火窗结构也存在一些问题，如下：1、整体的坚固性不足：防火钢芯的重量远远高于铝型材，各拼接处使用角码或拉铆实现连接，整体性差，坚固性无法得到很好的实现。

2、密封性能不足：诚如上述所述，防火型材各拼接点为角码或拉铆拼接结构，由于缝隙多，各拼接点密封效果显著不足，拼接口漏水已是行业内的“通病”。

3、连接件非常多，尤其是每个窗扇四个角的组角位还采用铝角码需要进行组角，框体需要多个金属类中挺连接件，整体成本高。且安装件多，质量参差不齐，安装工人水平不同，造成过程繁琐，施工效率差。

4、生产加工便利性差：现有的防火型材，需要先组合相邻的两个铝型材及防火钢芯，即：每一根防火钢芯外套铝型材后，和另外根同样的防火钢芯及型材一起进行组装，组装难度大，钢芯的破坏点多，操作难度大，如遇调整情况，可能造成钢材或铝材浪费。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在于，给出一种全新的分体式防火型材结构，所述型材包含沿型材延伸方向的主体和盖体，主体和盖体形成容置防火钢芯的容置腔，于组装窗框时，先将内置的防火钢芯焊接成型，再将未加盖体的铝型材主体套于防火钢芯上，放置防火材料及填充密封胶，盖上型材分体盖，打螺钉将型材与内置防火钢芯材链接，组装窗扇时也按照同样的方法，无需采用内套铝角码的传统方法进行组角。

本实用新型所采用的技术手段如下。

本实用新型首先提供一种分体式耐火型材，包含型材及防火钢芯，所述型材包含主体及与之扣合的盖体，所述主体和盖体形成容置防火钢芯的容置腔，所述防火钢芯上方及/或下方及/或左侧及/或右侧设有填充密封结构。

其中，所述防火钢芯上方及/或下方及/或左侧及/或右侧设有耐火密封结构，进而所述耐火密封结构外侧设置有该填充密封结构。

其中，所述盖体设置于室内侧或室外侧，其包含与主体相配合的卡合部分。

其中，所述盖体还包含延伸臂及/或连接部分。

其中，所述主体和盖体分别是沿型材延伸方向的结构。

其中，所述主体的容置腔的内宽度与防火钢芯的外宽度相匹配及/或所述盖体的宽度与所述主体的容置腔的宽度相匹配。

本实用新型还提供一种嵌入式铝包钢耐火窗，包含固定框和窗扇，所述固定框和/或窗扇包含主体及与之扣合的盖体，所述主体和盖体形成容置防火钢芯的容置腔，所述防火钢芯上方及/或下方及/或左侧及/或右侧设有填充密封结构。

其中，所述防火钢芯上方及/或下方及/或左侧及/或右侧设有耐火密封结构，进而所述耐火密封结构外侧设置有该填充密封结构。