[实用新型]一种烟化炉余热蒸汽供汽系统

说明书

本实用新型公开了一种烟化炉余热蒸汽供汽系统，包括烟化炉余热锅炉、高压分汽缸、蒸汽蓄热器、低压分汽缸和用于连接各设备的管道，还包括减温减压器，减温减压器设置在高压分汽缸和蒸汽蓄热器之间。本实用新型的烟化炉余热蒸汽供汽系统在高温分汽缸和蒸汽蓄热器之间增加减温减压器，烟化炉余热锅炉产生的蒸汽，先经减温减压器进行减压，再进入蒸汽蓄热器蓄热，降低蒸汽蓄热器的性能要求，延长蒸汽蓄热器的更换周期，降低设备成本，同时这种供汽方式可以提高烟化炉余热锅炉蒸汽的初始参数。

技术领域

本实用新型涉及余热蒸汽供汽技术领域，特别是涉及一种烟化炉余热蒸汽供汽系统。

背景技术

有色冶金固体废弃物处置工艺中烟化炉为周期性操作，烟化炉作业周期为：160min/炉，其中进料20min，吹炼90-100min，放渣15min，待料25min。进入烟化炉余热锅炉的烟气呈周期性变化，导致余热锅炉所产蒸汽也随烟化炉操作周期变化，每天有7-8次周期波动，吹炼时段产汽量最大，进料时段产汽量减少，放渣后期时段余热锅炉产汽最少，几乎为0。所产蒸汽为非连续性蒸汽，因此造成蒸汽利用率较低，产汽高峰时蒸汽量有富余，需要放空或冷凝，产汽低谷时，满足不了热负荷需求，需设置工业锅炉等外部热源措施解决，增加了设备投资和能源消耗。

目前，一般烟化炉余热蒸汽供汽工艺中都设置有蒸汽蓄热器，但高温高压蒸汽直接进入蒸汽蓄热器，间接要求使用的增加了蒸汽蓄热器的性能，同时高温高压蒸汽有损蒸汽蓄热器的寿命，导致蒸汽蓄热器更换周期缩短，加大设备投资。

因此，如何降低烟化炉余热蒸汽供汽工艺中的设备投资，降低设备成本是烟化炉余热蒸汽供汽工艺中需要解决的新问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟化炉余热蒸汽供汽系统，可以有效解决蒸汽蓄热器性能要求高、更换周期短和设备成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种烟化炉余热蒸汽供汽系统，包括烟化炉余热锅炉、高压分汽缸、蒸汽蓄热器、低压分汽缸和用于连接各设备的管道，烟化炉余热锅炉、高压分汽缸、蒸汽蓄热器和低压分汽缸依次串联连接，还包括减温减压器，所述减温减压器设置在高压分汽缸和蒸汽蓄热器之间。

优选的，还包括第一自动调节阀、第一单向止回阀、第二单向止回阀和第二自动调节阀，所述第一自动调节阀一端通过管道与减温减压器出气口相连，另一端通过管道与第一单向止回阀的一端相连，所述第一单向止回阀的另一端通过管道与蒸汽蓄热器进气口相连，所述第二单向止回阀的一端通过管道与蒸汽蓄热器出气口相连，另一端通过管道与第二自动调节阀的一端相连，所述第二自动调节阀的另一端与低压分汽缸进气口相连。

优选的，还包括蒸汽流量计，所述蒸汽流量计一端通过管道与低压分汽缸出气口相连，另一端通过管道与用户管网进气口相连。

优选的，还包括补给水泵和除氧器，所述补给水泵通过管道与除氧器进水口相连，所述除氧器出水口通过管道与烟化炉余热锅炉相连。

优选的，所述高压分汽缸、蒸汽蓄热器和低压分汽缸在侧壁上都设置有至少两个备用管口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的烟化炉余热蒸汽供汽系统在高温分汽缸和蒸汽蓄热器之间增加减温减压器，烟化炉余热锅炉产生的蒸汽，先经减温减压器进行减压，再进入蒸汽蓄热器蓄热，降低蒸汽蓄热器的性能要求，延长蒸汽蓄热器的更换周期，降低设备成本，同时这种供汽方式可以提高烟化炉余热锅炉蒸汽的初始参数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：