[实用新型]一种改良香肠灌制设备

说明书

本实用新型公开了一种改良香肠灌制设备，包括壳体、进料口和液压缸，所述壳体的顶端与进料口焊接连接并相连通，且壳体的底端螺栓固定连接有液压缸，并且壳体的侧面焊接连接有第一灌装管，所述第一灌装管内部穿入有第二灌装管，且第二灌装管贯穿壳体并延伸至壳体内部，所述第一灌装管壁体内开设有空腔，且第一灌装管通过连通管与壳体侧壁焊接连接，所述第二灌装管延伸至壳体内部的一端焊接连接有密封罩，且密封罩通过连接杆与推杆焊接连接。该改良香肠灌制设备设置有第一灌装管和第二灌装管，第二灌装管在灌注香肠时，可以水平发生移动，这样可以将香肠原料均匀的填充于肠衣内，从而不仅可以避免肠衣破裂，而且保证了香肠灌装作业的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及香肠灌制设备技术领域，具体为一种改良香肠灌制设备。

背景技术

香肠是我国广大地区数亿人喜爱的传统食品，其在罐装时需要使用到灌制设备，现有的灌制设备工作方式均为将肠衣套在灌注管上，香肠原料通过灌注管可以进入肠衣内，实现香肠的灌注；

但这种方式还存在缺陷，肠衣较为柔软，套在灌注管上后，会褶皱收缩在一起，这样在灌注香肠原料时，香肠原料容易堵塞在肠衣某一块，进而造成肠衣破裂，不利于香肠灌制作业的进行，同时肠衣套在灌注管后，为了避免肠衣脱落，需要人们手动握紧肠衣，增加操作人员的劳动强度，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良香肠灌制设备，以解决上述背景技术中提出的在灌注香肠原料时，香肠原料容易堵塞在肠衣某一块，进而造成肠衣破裂，不利于香肠灌制作业的进行，同时肠衣套在灌注管后，为了避免肠衣脱落，需要人们手动握紧肠衣，增加操作人员的劳动强度，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良香肠灌制设备，包括壳体、进料口和液压缸，所述壳体的顶端与进料口焊接连接并相连通，且壳体的底端螺栓固定连接有液压缸，并且壳体的侧面焊接连接有第一灌装管，所述第一灌装管内部穿入有第二灌装管，且第二灌装管贯穿壳体并延伸至壳体内部，所述第一灌装管壁体内开设有空腔，且第一灌装管通过连通管与壳体侧壁焊接连接，所述第二灌装管延伸至壳体内部的一端焊接连接有密封罩，且密封罩通过连接杆与推杆焊接连接，所述推杆不与连接杆连接的一端贯穿壳体壁体并通过连接板与液压缸的活塞杆焊接连接，且推杆和第二灌装管与壳体之间均为直线轴承活动连接，所述空腔内插入竖杆，且插入至空腔内的竖杆端面固定粘接有活塞板，并且竖杆的顶端焊接连接有夹板，所述竖杆与第一灌装管壁体之间为直线轴承活动连接，所述活塞板与空腔的内壁相贴合，所述连通管的顶端与壳体相连通，且连通管的底端延伸至第一灌装管壁体内并与空腔相连通。

进一步的，所述壳体呈空心的圆柱形结构，且壳体的内壁与密封罩的外圆壁相贴合，并且壳体的内壁与密封罩的外圆壁均呈光滑状。

进一步的，所述第一灌装管和第二灌装管均呈两端为开口状的圆管状结构，且第二灌装管贯穿密封罩的中心处。

进一步的，所述夹板关于第一灌装管对称设置有两个，且两个夹板均呈圆弧状结构，并且夹板的圆心位于第一灌装管的轴心线上。

进一步的，所述空腔呈方形体空心槽状结构，活塞板呈方形体橡胶块结构，且活塞板底面和空腔底面的间距与夹板底面和第一灌装管外壁之间的间距一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改良香肠灌制设备设置有第一灌装管和第二灌装管，在灌装香肠时，可以将肠衣一端套在第一灌装管上，并将第二灌装管插入至肠衣内，这样第二灌装管可以将肠衣支撑起来，避免肠衣发生褶皱收缩，并且第二灌装管在灌注香肠时，其可以水平发生移动，这样可以将香肠原料均匀的填充于肠衣内，从而不仅可以避免肠衣破裂，而且保证了香肠灌装作业的稳定运行；