[实用新型]一种深孔轴向不耦合切顶爆破管

说明书

一种深孔轴向不耦合切顶爆破管，包括中间管体、端部管体和聚能凹槽；中间管体为上部开口半圆管，中间管体的两端均固定设置有端部约束管体，端部管体为圆筒状；中间管体开口处的两侧管壁上均固定设置有聚能凹槽，两个聚能凹槽呈180°对称设置，且聚能凹槽的尖部指向中间管体内部。本实用新型管体，可以方便炸药装填，实现双向切顶、单侧向预裂，并且方便导爆索与炸药紧密相贴，导爆索的使用，可以使20米孔深内的炸药无论以何种距离间隔都能完全起爆，而且仅在孔口部位设置一枚电雷管引爆导爆索即可，取消了现有的聚能爆破需要每个管子配一个带脚线雷管的弊病，大大减少了雷管使用量，避免了因为多雷管连线造成的拒爆带来的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于爆破管技术领域，特别涉及一种深孔轴向不耦合切顶爆破管。

背景技术

切顶是近几年发展起来的一种顶板控制技术，主要是在采空区附近沿采场顶板以一定倾角、一定孔间距连续布置一系列深度的预裂切顶炮孔，通过聚能爆破的方法将顶板切出一个预裂面，采场来压时，顶板沿预裂面断裂卸压，进而降低采场邻近巷道和工作面的压力，起到减小采场邻近巷道和工作面变形破坏的作用。目前采用的预裂爆破技术主要有两种，一种是不耦合爆破技术，即采用钻孔孔径较炸药直径大1.2～1.8倍的方法，实现对钻孔围岩的松动预裂，此种方法爆破时，会在钻孔四周均匀产生5～10倍钻孔孔径的裂隙，既破坏采场一侧顶板岩石又破坏被保护巷道、工作面岩石，不利于沿空巷道的保护；另一种是聚能爆破技术，采用一种管壁两侧有割缝或钻孔状的爆破管，将炸药装进爆破管中管，爆破后沿两侧割缝或钻孔产生180°切缝，目前的聚能爆破技术，存在的问题是：

1、爆破管为封闭管体，需从管子两端塞入炸药，并需要借助炮棍将炸药推入管内预定位置，操作复杂、费时，无法直观察看炸药推入位置；

2、塞入的每段炸药均需设置一个带脚线的电雷管，比如对于20m的深孔切缝爆破时，单个炮孔需要10根1.5～2.0m爆破管，每个爆破管均需设置一个带脚线雷管，则需要10个带脚线雷管，则10个雷管的脚线，则需要将10个雷管脚线连接起来，连接部位多易出现连接不良造成拒爆，产生安全隐患，消耗的雷管数量也多、需要的脚线长，既不经济也不安全；

3、只产生双向聚能切缝，虽然切断了顶板，保护了巷道顶板不受爆破损坏，但同时采空侧顶板也不发生损坏，当顶板坚硬时，由于采空区侧顶板完整，常常难以垮落，大块矸石卡在巷道一侧，造成巷旁空区较大，易产生瓦斯聚集，通风漏风，引起采空区内遗煤发生自燃的安全隐患；

4、爆破装药效率低、安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔轴向不耦合切顶爆破管，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种深孔轴向不耦合切顶爆破管，包括中间管体、端部管体和聚能凹槽；中间管体为半圆管，中间管体的两端均固定设置有端部管体，端部管体为圆筒状；中间管体开口处的两侧管壁上均固定设置有聚能凹槽，两个聚能凹槽呈180°对称设置，且聚能凹槽的尖部指向中间管体内部。

进一步的，两个聚能凹槽的上边缘呈弧形，且与端部管体端部平滑连接；两个聚能凹槽的上边缘之间形成装药和泄能开口。

进一步的，中间管体的壁厚为1.0mm～1.5mm。

进一步的，聚能凹槽的截面为V型结构，厚度为1.0mm～1.5mm。

进一步的，聚能凹槽聚能夹角相同，大小为30°～60°。

进一步的，中间管体长度为1.5m～2.0m。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：