[实用新型]一种电气变桨通讯滑环防油装置

说明书

本实用新型涉及一种电气变桨通讯滑环防油装置，涉及电气变桨滑环的技术领域，解决了现有技术中用用电子仪器清洗剂清洗滑环时，不仅增加了工人的工作强度，也耽误了发电量的问题。防油装置包括拆卸连接在滑环外壳上的连接件、设置在连接件上的储油结构以及设置在储油结构内的吸油件，连接件设置在滑道靠近油污进油的一端，吸油件与滑道的侧壁抵触，当滑道旋转时，滑道上渗漏进来的油污被擦拭在吸油件上然后储存于储油结构内。防油装置在油污流到滑道之前，对油污进行疏导和收集，减少故障的发生，从而具有维持风场正常发电量和降低风电场工人员劳动强度的效果。

技术领域

本实用新型涉及电气变桨滑环的技术领域，尤其是涉及一种电气变桨通讯滑环防油装置。

背景技术

采用电气变桨控制的风力发电机，变桨控制系统包括三个主要部件：驱动装置（电机）、齿轮箱和变桨轴承，当风向发生变化时，通过变桨驱动电机带动轴承转动从而改变叶片的迎角，使叶片保持最佳迎风状态，以达到控制作用在叶片上的扭矩和功率的目的。在主控与变桨控制器的传输中，电气变桨滑环是必不可少的重要部件，但是由于滑环安装放置的位置比较特殊--其连接于齿轮箱的中空管，所以随着机组的运行，齿轮箱中空管渗漏油（对轴承进行润滑的润滑油）。

如图1所示为现有技术中的电气变桨通讯滑环，包括滑环外壳1、设置在滑环外壳1内的滑道2，滑环外壳1上沿着滑环的轴线开设有空腔11。电气变桨滑环的转动也是需要轴承的支撑，由于轴承处密封技术与齿轮箱中心孔轴密封技术的限制，导致齿轮箱由中心孔渗漏出的润滑油会通过滑环轴承向滑环内部渗漏，污染滑针与滑道2。油污与滑环内部磨损下来的粉状物混合成油泥，在滑针与滑道2接触部位堆积，影响接触，阻断信号传输，引发故障。近年来，这样的故障大量爆发，而现有技术中，处理故障的方式一般是用电子仪器清洗剂，清洗滑环的滑针和滑道2。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用电子仪器清洗剂清洗滑环时，必须通过专业维护人员将滑环拆卸下来进行清洗，清洗干净后再将滑环重新安装上去。但是对于大容量风场来说，油污堆积阻断信号传输从而引发故障的现象有时一天多达十几个，而每次清洗滑环均要对滑环进行拆卸安装，增加了工人的工作强度，况且拆卸安装滑环对滑道和滑针进行清洗时，风力发电机无法发电，耽误了发电量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电气变桨通讯滑环防油装置，其在油污流到滑道之前，对油污进行疏导和收集，减少故障的发生，从而具有维持风场正常发电量和降低风电场工人员劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电气变桨通讯滑环防油装置，包括拆卸连接在滑环外壳上的连接件、设置在连接件上的储油结构以及设置在储油结构内的吸油件，所述连接件设置在滑道靠近油污进油的一端，所述吸油件与滑道的侧壁抵触，当滑道旋转时，滑道上渗漏进来的油污被擦拭在吸油件上然后储存于储油结构内。

通过采用上述技术方案，将连接件安装在滑环外壳靠近油污进入的一端，由于滑针部分是固定于滑环机架上，滑道部分是随齿轮箱中心孔转动的，所以正常工作时，吸油件一直在擦拭油污流向滑道的必经之路。即，油污顺着滑环轴承向滑环内部渗漏时，滑道旋转，吸油件与滑道表面发生摩擦从而将渗漏进来的油污擦拭掉，吸油件上吸收的油污汇聚在储油结构内，即可实现对油污的收集和清理。油污流到滑道之前，通过防油装置对油污进行疏导和收集，将被动处理故障做到合理计划的预防性检修，减少故障的发生，能维持正常的发电量；同时减少了风电场的非计划检修时间，也降低了风电场工人劳动强度。连接件与滑环外壳可拆卸连接，从而可定期更换储油结构内的吸油件，即可降低由于滑环内滑道被污染而引发的故障，减少机组故障停机的概率。且清除油污的过程中不需要拆卸安装滑环，风力发电机正常工作，能维持正常的发电量，省时省力。