[实用新型]一种新型同步打双凸点的管成型装置

说明书

一种新型同步打双凸点的管成型装置，气缸的气缸杆连接有导轨座，各端角均通过连接杆连接有前挡板，导轨座开设有双向导轨槽，并通过该双向导轨槽连接有外压钳，该外压钳为向内摆动结构，且外压钳的另一端穿设于前挡板，并在末端对称连接有凸模，前挡板连接有护模外件，该护模外件呈中空结构套设于凸模的外侧，并对应凸模穿设有双点护模，本实用新型通过杠杆结构来达到分步作业合并为同步一次作业；使用同步一次作业打双凸点，成型模具保证产品角度来解决偏差问题，明显提高产品品质，实现表面在双凸点的对称角度、凸点高度一致性；在模具成型过程，产品外径有一个双点护模，防止外径失圆；有效减少作业步骤，相应效率比原先提高一倍以上。

技术领域

本实用新型涉及空调行业中打凸点的管成型领域，更具体地说，尤其涉及一种新型同步打双凸点的管成型装置。

背景技术

目前空调制冷、管道输送(水、液体、冷媒)行业所用的金属管组件，管与管连接不可避免的都是采用钎焊接头，钎焊接头连接部位是采用双凸点定位加工，双凸点加工在传统人工作业模式，大部分采用的“分步逐一单点打凸点方式”：由压力机提供动力向下推下，上模与下模冲压成型一个凸点，接差通过人工旋转产品180度，重复冲压成型另一个凸点。

该加工方式加工是通过人工配合作业，效率较低、分步配合作业因素多、风险相应也多产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种新型同步打双凸点的管成型装置，技术方案如下：

一种新型同步打双凸点的管成型装置，包括有气缸，所述气缸的气缸杆连接有导轨座，各端角均通过连接杆连接有前挡板，所述导轨座开设有双向导轨槽，并通过该双向导轨槽连接有外压钳，该外压钳为向内摆动结构，且外压钳的另一端穿设于前挡板，并在末端对称连接有凸模，所述前挡板连接有护模外件，该护模外件呈中空结构套设于凸模的外侧，并对应凸模穿设有双点护模。

所述双向导轨槽呈朝外倾斜式对称设置。

所述外压钳的钳口分为上颚和下颚，该上颚和下颚分别连接凸模，分别与所述上颚和下颚互为连体的手柄配合成交叉形状，并通过支撑轴固定，所述支撑轴固定连接于前挡板。

所述手柄的末端分别通过转轴连接有转轮，并通过转轮活动穿设于双向导轨槽。

所述支撑轴与手柄之间穿设有压环。

所述护模外件位于双点护模的外侧穿设有螺钉，并通过螺钉使双点护模限位固定。

所述前挡板固定连接有定位柱，该定位柱的另一端活动穿设于导轨座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过杠杆结构来达到分步作业合并为同步一次作业；使用同步一次作业打双凸点，成型模具保证产品角度来解决偏差问题，明显提高产品品质，实现表面在双凸点的对称角度、凸点高度一致性；在模具成型过程，产品外径有一个双点护模，防止外径失圆；有效减少作业步骤，相应效率比原先提高一倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧向局部剖视图；

图3为本实用新型的立体示意图；

包括：气缸1、导轨座2、连接杆3、前挡板4、双向导轨槽5、外压钳6、凸模7、护模外件8、双点护模9、上颚10、下颚11、手柄12、支撑轴13、转轴14、转轮15、压环16、螺钉17、定位柱18。

具体实施方式