[实用新型]一种CMC胶液加注装置

说明书

本实用新型涉及锂电池胶液加注技术领域，且公开了一种CMC胶液加注装置，包括CMC储胶罐、内胶管、分胶及储胶管和胶液分散管。该CMC胶液加注装置，通过分胶及储胶管旋转至内胶管的导流孔与分胶及储胶管的导流孔相互对齐联通，分胶及储胶管中的导流孔中填充满胶液，完成微胶液柱的形成，最后旋转分胶及储胶管将胶液经胶液分散管上的导流孔内胶液添加至负极材料石墨中，实现了CMC胶液加注的过程中保证与负极材料石墨的均匀性，通过每次在保证搅拌均匀性的同时可显著缩短分散时间，提升浸润效率，显著改善负极浆料的搅拌效率，提高企业的经济效益，有力地提高了产品市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

技术领域

本实用新型涉及锂电池胶液加注技术领域，具体为一种CMC胶液加注装置。

背景技术

锂离子电池自商业化以来，因其循环性能好、倍率充放电性能优异、存储稳定性好、环境适用性广、无记忆效应等特点，近年来广泛应用于通讯类工具用电池、电动工具用电池、交通工具用电池、风电及太阳能系统储能用电池。尤其是近年来锂电池在电动汽车、电动自行车、太阳能光伏储能系统等领域的大量应用，将锂离子电池的市场规模推向了一个全新的规模。

在锂离子电池的制造工艺中，需要将负极材料石墨、粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)、丁苯橡胶(SBR)和去离子水在行星式搅拌罐中制备成负极浆料，然后将浆料涂布在铜箔上制备成负极极片，再经过碾压及其他工序和正极极片组合成锂电池，然后经过电化学激活完成锂离子电池的制备。

在采用行星式搅拌罐制备负极浆料的过程中，需要将负极材料石墨、粘结剂CMC胶液与SBR乳液、去离子水按一定的比例与顺序加入搅拌罐中，然后以一定的转速分阶段搅拌成负极浆料。其中，CMC胶液可改善和加强去离子水对负极材料石墨的浸润效果，当前CMC胶液采用人工方式或隔膜泵直接加入到石墨粉料中，在此过程中，负极材料石墨与CMC胶液分层分布在搅拌罐中，需要一定的时间将CMC胶液与负极材料石墨进行均匀搅拌，不利于CMC胶液对负极材料石墨的浸润，降低了搅拌效果及搅拌效率。本实用新型所设计的CMC胶液加入装置，能够在CMC胶液加注的过程中就能够保证与负极材料石墨的均匀性，在保证搅拌均匀性的同时可显著缩短分散时间，提高浆料的搅拌效率，降低企业研发和制造成本，提高企业的市场竞争力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CMC胶液加注装置，具备缩短分散时间、提高浆料的搅拌效率、降低企业研发和制造成本和提高企业的市场竞争力等优点，解决了不利于CMC胶液对负极材料石墨的浸润和降低了搅拌效果及搅拌效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述缩短分散时间、提高浆料的搅拌效率、降低企业研发和制造成本和提高企业的市场竞争力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种 CMC胶液加注装置，包括CMC储胶罐、内胶管、分胶及储胶管和胶液分散管， CMC储胶罐为胶液存储罐，CMC储胶罐与内胶管通过胶液泵连通，分胶及储胶管紧密套在内胶管外壁上，胶液分散管紧密套在分胶及储胶管外壁上。

优选的，所述内胶管为圆柱型不锈钢管，内胶管内径在18-20mm之间，内胶管管壁上的圆形的导流孔，导流孔直径为1.5mm，且对称开有4列导流孔。

优选的，所述分胶及储胶管的材质为圆形不锈钢材质，分胶及储胶管管壁厚度2mm，分胶及储胶管外壁开设有导流孔，导流孔孔径为1.5mm，导流孔孔间距为1mm。

优选的，所述胶液分散管管壁厚1mm，胶液分散管外壁均匀开设有8列导流孔，导流孔孔间距0.8mm。

优选的，所述内胶管、分胶及储胶管和胶液分散管的导流孔均分布在同一高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种CMC胶液加注装置，具备以下有益效果：