[实用新型]一种带自动上下料系统的冻干机

说明书

本实用新型涉及一种带自动上下料系统的冻干机；包括装料小车、冻干装置；需要冻干的物料在未进入冻干装置之前位于装料小车内；冻干装置为物料进行冻干的容器；装料小车和冻干装置通过连杆机构连接，装料小车能通过连杆结构上升至冻干装置的上方。本实用新型将装料小车提升至冻干仓的垂直上方，打开下盖后，预冻物料即可瞬间进入冻干仓，大量节约人工装料的时间与人工成本；预冻的物料与空气接触时间大量缩短，减少化冻风险，提升成品质量。本实用新型采用冻干仓中央的导热管或立式导热板替代老式冻干机的加热板，均匀将物料中的水分升华，上开盖设计节约放置物料的时间与人工成本，冻干完成后，下部出料口出料，及配套安装的振动台实现自动收料。

技术领域

本实用新型涉及一种冻干机，具体涉及一种可将装料小车提升至冻干仓的垂直上方，打开下盖后，预冻物料即可瞬间进入冻干仓，大量节约人工装料的时间与人工成本；预冻的物料与空气接触时间大量缩短，减少化冻风险，提升成品质量的带自动上下料系统的冻干机。

背景技术

目前很多行业为了产品方便保存或便于运输，同时还要兼具营养、口感等因素，都使用冻干技术将产品中的水分冷凝分离冻干。

冻干技术是先将需要冻干的物料低温冷冻至产品共晶点温度以下，随后开启真空系统，使物料处于真空负压状态，之后根据已经设置的冻干参数缓慢升温，使物料保持原形状状态下完全干燥。物料低温干燥有利于营养保护和成品口感，特别是保持化学成分的活性，而且冻干产品成品复水性高，使用方便高效，满足客户高品质要求。

目前冻干机的设计需要冻干物料在冻干前进行预冻处理，物料在预冻库冻好后再放入冻干仓。此过程对环境及时间要求较高，环境温度过高，放料时间长都会导致预冻物料解冻，从而影响冻干产品质量。目前技术生产的冻干机内部有很多托盘，用来摆放需要冻干的物料。操作人员将预冻好的物料均匀摆放在托盘上，再一层层放入置物架，之后关闭舱门，开启机器，运行冻干程序，待冻干过程结束，再由工作人员将成品一盘盘拿出，并把产品全部收好，完成成品收集。由于冻干机内部大小不一，小型机器内部托盘数量较少，放置物料和收集成品可以在短时间内完成，若操作大型机器，或规模较大的工厂有多台设备同时生产，物料放置和成品收集就需要大量人工逐次完成，增加生产厂家的人工成本，同时降低生产效率。另外，由于人工装盘和收盘耗费时间，冻干产品长时间处于空气环境，有回潮及污染风险。

本实用新型为针对上述问题，提出新的解决方案。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可将装料小车提升至冻干仓的垂直上方，打开下盖后，预冻物料即可瞬间进入冻干仓，大量节约人工装料的时间与人工成本；预冻的物料与空气接触时间大量缩短，减少化冻风险，提升成品质量的带自动上下料系统的冻干机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种带自动上下料系统的冻干机；所述带自动上下料系统的冻干机包括：

装料小车：需要冻干的物料在未进入冻干装置之前位于装料小车内；

冻干装置：冻干装置为物料进行冻干的容器；

装料小车和冻干装置通过连杆机构连接，装料小车能通过连杆结构上升至冻干装置的上方。

在本实用新型的具体实施例子中；所述装料小车包括装料仓、振动装置；振动装置固定安装在的外侧，振动装置将装料仓内的物料振动进入冻干装置。

在本实用新型的具体实施例子中；所述连杆机构包括两组连杆机构，两组连杆机构分别位于装料小车的两侧；两组连杆机构分别包括：第一支杆，第二支杆、第三支杆、第四支杆、第五支杆、第六支杆、第七支杆、推杆；第一支杆和第二支杆之间采用轴承连接；第二支杆和第三支杆之间采用轴承连接；第三支杆和第四支杆之间采用轴承连接；第四支杆和第五支杆之间采用轴承连接；第五支杆和第六支杆之间采用轴承连接；第六支杆和第七支杆之间采用轴承连接；推杆安装在第六支杆和第七支杆之间的轴承上。