[实用新型]一种用于轮毂花键套检测设备的全自动三轴涂油膜装置

说明书

本实用新型涉及一种用于轮毂花键套检测设备的全自动三轴涂油膜装置，包括工作台面、轮毂放置台、轮毂、模组安装座、X轴模组组件、Z轴模组固定件、拖链组件、Z轴模组组件、涂油膜组件安装座、涂油膜组件；模组安装座用于支撑X轴模组组件及其上各组件；X轴模组组件用于带动涂油膜组件沿X轴模组组件的滑座运动方向移动；Z轴模组组件用于带动涂油膜组件在垂直于工作台面的方向上移动；涂油膜组件用于在轮毂花键套与外层包铝交界部位添加油膜记号。与现有技术相比，本发明代替了人工涂油膜的工作，减少了人工操作的步骤，且避免了人工涂油膜不均匀，易浪费油墨的状况，提高了检测的效率及自动化程度，有效提高了油墨笔的利用率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于检测铝合金花键轮毂的中心花键套与外层包铝结合强度的设备的涂油膜装置，尤其涉及一种用于轮毂花键套检测设备的全自动三轴涂油膜装置。

背景技术

铝合金花键轮毂中心圆柱形花键套为钢制，外层包铝为重力浇铸而成，该类轮毂主要检测花键套部位和外层包铝是否结合紧密。检测时需先在花键套与外层包铝结合处涂上油膜记号，再由三个工人相互配合，两人按住被测轮毂，一人使用带花键专用手摇测杆，对轮毂花键套进行加载。如果加载后，油膜记号处清晰显现出气泡及产生裂痕，则可判断花键套与外层包铝之间结合间隙过大，存在安全隐患，该轮毂可判断为次品。该检测方法对油膜涂抹的均匀性具有较高要求，如果涂抹不均将可能产生气泡和裂纹，引起误判。而且人工涂抹效率低，检测成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了改善上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于轮毂花键套检测设备的全自动三轴涂油膜装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于轮毂花键套检测设备的全自动三轴涂油膜装置，包括工作台面、轮毂放置台、轮毂、模组安装座、X轴模组组件、Z轴模组固定件、拖链组件、Z轴模组组件、涂油膜组件安装座和涂油膜组件；所述轮毂放置台安装于工作台面上，用于安置待测轮毂。

所述模组安装座包括模组安装座底板、模组安装座侧板、模组安装座前板和模组安装板，所述模组安装座底板安装于工作台面上；所述模组安装座侧板数量为2与所述模组安装座前板均安装于模组安装座底板上，模组安装座侧板与模组安装座前板一同支撑模组安装板。

所述X轴模组组件包括X轴轴向模组和X轴伺服电机，所述X轴轴向模组安装于模组安装板上，其输入端远离轮毂，且其滑座运动方向所在直线平行于工作台面且与轮毂放置台的轴心线相交；所述X轴伺服电机安装于X轴轴向模组输入端上，用于驱动X轴轴向模组，带动Z轴模组组件、涂油膜组件安装座和涂油膜组件沿X轴轴向模组的滑座运动方向移动。

所述Z轴模组固定件包括Z轴模组下固定板、Z轴模组后固定板和Z轴模组前固定板，所述Z轴模组下固定板安装于X轴轴向模组的滑座上；所述Z轴模组后固定板和所述Z轴模组前固定板均安装于Z轴模组下固定板上，Z轴模组下固定板、Z轴模组后固定板和Z轴模组前固定板一同用于安装固定Z轴模组组件。

所述拖链组件包括拖链与拖链底盘，所述拖链底盘安装于模组安装座侧板上；所述拖链安放于拖链底盘上，其一端与Z轴模组下固定板相连，用于包裹Z轴模组组件上的各类电缆线。

所述Z轴模组组件包括Z轴轴向模组和Z轴伺服电机，所述Z轴轴向模组安装于Z轴模组固定件上，其输入端远离轮毂，且其滑座运动方向垂直于工作台面；所述Z轴伺服电机安装于Z轴轴向模组的输入端上，用于驱动Z轴轴向模组，带动涂油膜组件安装座和涂油膜组件沿Z轴轴向模组的滑座运动方向移动。