[实用新型]焊缝试压装置

说明书

本实用新型涉及管道施工过程中的管道焊缝试压设备，具体是一种焊缝试压装置，包括挡环，挡环开设有两个密封槽，密封槽内设置有密封环及环形气囊，环形气囊连接有充气嘴，两个密封环之间设置有排空管道及进水升压管道，排空管道及进水升压管道分别穿过挡环延伸至挡环内侧，排空管道连接有第一快速接头，进水升压管道连接有第二快速接头。相比于现有技术操作过程风险大，成本高，安全性能稍差，过程繁琐等缺点，本实用新型检测焊缝质量过程简单，试压结果精确，具有良好的及时性和灵活性。

技术领域

本实用新型涉及管道施工过程中的管道焊缝试压设备，具体是一种焊缝试压装置。

背景技术

在大口径地下管道施工过程中，系统中焊缝试压是质量过程控制的重点，焊缝质量试压检测主要是对大口径隐蔽、低压焊缝的强度性能检验，地下管道的焊缝质量直接影响施工速度。

其中，采用常规试压方法检验具有以下缺点：

1、现有试压工具本身实体重量很重，还要另加液压油操作系统，操作难度大，况且以往试压工具工作状态下通过密封，把需要检查是否泄漏区域分成独立的两部分，管内操作人员操作时每个独立空间至少要有一人，另外随着管道长度增长，管道内通风对流形成盲点，这样对操作人员具有很大的安全隐患，为确保试压质量和操作人员人身安全还需要增加通风设备、管道和监护人员；

2、现有试压工具长度较长，只能对直管与直管对接的焊缝进行试压，在对施工中常见到的热压弯头与直管的对接焊缝不能使用，因为两端各有若干个滑轮组，热压弯头的外弧在现有试压工具定位时，在弯头外弧中心线或靠近弯头外弧中心线的滑轮组产生障碍偏离，导致试压工具与待试管道很明显的不保持能同心，最终影响试压不能实现；

3、现有试压工具需要使用液压油系统作动力、自身重量和体积较大，在垂直管段焊缝试压时不能发挥作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焊缝试压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焊缝试压装置，包括挡环，挡环开设有两个密封槽，密封槽内设置有密封环及环形气囊，密封环设置在环形气囊的外侧，环形气囊连接有充气嘴，外部气源通过充气嘴为环形气囊充气。两个密封环之间设置有排空管道及进水升压管道，排空管道及进水升压管道分别穿过挡环延伸至挡环内侧，排空管道连接有第一快速接头，通过第一快速接头与外部气体连接，进水升压管道连接有第二快速接头，通过第二快速接头与水路连接。

所述排空管道上设置有第一控制阀，控制气路通断。

所述排空管道上设置有压力表，监控气路的压力状况。

所述进水升压管道上设置有第二控制阀，控制水路通断。

所述挡环通过支架连接有移动轮。

所述支架上设置有长条形的定位槽，移动轮通过定位槽与支架连接，移动轮的中间轴穿过定位槽与支架连接，然后使用锁紧螺栓拧紧。定位槽为长条形，从而根据需要可调整移动轮的位置。

所述挡环连接有抗倾柱，进一步保证挡环的稳定性。

所述挡环连接有吊耳及把手，方便移动时连接。

所述密封环的截面形状为正方形或长方形，从而增大密封环与管道的接触面积，保证密封性，提高试压精度。

所述挡环设置有一个或多个，一个或多个挡环对密封环及气囊进行支撑。

本实用新型所达到的有益效果是：

相比于现有技术操作过程风险大，成本高，安全性能稍差，过程繁琐等缺点，本实用新型检测焊缝质量过程简单，试压结果精确，具有良好的及时性和灵活性，具体的：