[实用新型]一种应用于锻造压力机的快速上顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于锻造压力机的快速上顶出装置，其顶出回位速度可调、最大顶出力可调，该装置配备：皮囊式蓄能器，通过皮囊式蓄能器快速给系统补充大流量的高压液压油；压差控制器，通过压差控制器控制系统压力在要求的范围内波动；以及调速阀，上顶出器的顶出速度和回位速度均通过调速阀调整。采用本实用新型，在使用小流量液压泵的前提下，实现了在上顶出缸工作时可提供大流量的液压油，大大提高了上顶出装置的响应速度，实现了上顶出的快速准确顶出，不仅解决了铝合金锻造过程中锻件易粘上模造成产品不良的问题，还提高了设备生产节拍及稳定性，为锻造自动化的实现提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及锻造压力机的快速上顶出装置，以及相对应的控制方式，适用的技术领域为铝合金、钛合金及黑色金属等的锻造。

背景技术

在铝合金等材质的轻薄件的锻造生产过程中，经常会发生锻件粘上模的现象。现有锻造设备的上顶出装置主要由液压油缸、换向阀、液压泵组成，液压泵直接给系统供油，换向阀动作控制上顶出器的顶出回位，由于受液压泵流量的限制，上顶出的响应速度相对较慢，如果通过加大液压泵流量的方式提高上顶出的响应速度，制造成本和设备能耗都会相应增加。采用现有设备进行生产，经常发生滑块在返回过程中或返回到上死点后锻件落下，这样会使锻件磕伤或变形成为废品。为解决这个问题，需要一种快速上顶出装置，在滑块完成锻打即将返回时及时进行顶出动作，将锻件与上模及时分离，并将锻件留在下模腔内，这样锻件就不会因掉落发生磕伤或变形，大大提高产品合格率。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于锻造压力机的快速上顶出装置，其顶出回位速度可调、最大顶出力可调，该装置配备：皮囊式蓄能器，通过皮囊式蓄能器快速给系统补充大流量的高压液压油；压差控制器，通过压差控制器控制系统压力在要求的范围内波动；以及调速阀，上顶出器的顶出速度和回位速度均通过调速阀调整。

本实用新型的目的是提供一种能够快速响应的、适合铝合金等锻造自动化的快速上顶出装置。其顶出回位速度可调、最大顶出力可调。该装置配备皮囊式蓄能器，通过皮囊式蓄能器快速给系统补充大流量的高压液压油。该装置配备压差控制器，通过压差控制器控制系统压力在要求的范围内波动。该装置配备调速阀，上顶出器的顶出速度和回位速度均可通过调速阀调整。该装置配备电磁式溢流阀作液压系统加载阀用，其通断电由压差控制器控制。该装置配备三位四通电磁阀，用于控制上顶出器的顶出与回位。该装置配备两个压力传感器，用于判断上顶出器是否顶出到位或者回位到位。该装置配备液控单向阀，防止当三位四通电磁阀位于中位时，上顶出杆因自重落下。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

利用皮囊式蓄能器的蓄能原理，当上顶出装置不工作时，液压泵亦可以工作，将高压液压油压入蓄能器内，当上顶出器需要动作时，蓄能器可以在短时间内将积蓄的能量释放，提供大流量的高压液压油，推动上顶出器快速动作。通过增加皮囊式蓄能器的设计，在液压系统选用小流量液压泵时，实现了上顶出缸工作时的大流量供油。

通过压差控制器控制液压泵的动作，在电子式压差控制器内设定液压系统压力的压差，当系统压力降至液压系统压力设定的下限时，压差控制器发讯给PLC，再通过PLC 控制液压泵加载，当液压系统压力升至液压系统压力设定的上限时，压差控制器发讯给 PLC，再通过PLC控制液压泵停止加载，这样即可使蓄势器维持一个合适的顶出压力。

通过过调速阀调节上顶出缸的顶出速度及回位速度，调速阀配备两个调速螺杆，分别对顶出速度和回位速度进行调整。

通过压力传感器间接判断上顶出缸是否顶出及回位到位。

与现有上顶出装置相比，本实用新型有如下有益效果：

采用本实用新型，在使用小流量液压泵的前提下，实现了在上顶出缸工作时可提供大流量的液压油，大大提高了上顶出装置的响应速度，实现了上顶出的快速准确顶出，不仅解决了铝合金锻造过程中锻件易粘上模造成产品不良的问题，还提高了设备生产节拍及稳定性，为锻造自动化的实现提供了便利。