[实用新型]塑料件用钢套压装装置

说明书

本实用新型提供了一种塑料件用钢套压装装置，包括上压机构及与所述上压机构配合的上顶机构，上压机构包括设置于壳体内的对中心杆，其上端与上气缸连接，下端外套置有上压板座，上压板座与对中心杆之间设置有导套，导套与对中心杆之间设置有O型圈；上顶机构包括顶部呈凸形设置的下顶杆，下顶杆的通过底座与设置于下顶杆下方的气缸连接，下顶杆的底部设置底座内，下顶杆的中部套置有下顶杆固定座，下顶杆固定座与下顶杆之间设置有O型圈。本实用新型的装置能够确保对于注塑件孔位置度偏差较大的产品，其钢套能够顺利压装到位，从而减少了由于钢套压不进造成的当机时间，提高了设备利用率，同时，其压装产品合格率高，满足质量要求。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料件用钢套压装装置。

背景技术

注塑零件装配时通常为了增加注塑件装配孔的强度，需要在注塑后的孔内压装钢套。现有的钢套压装装置如图1-图2所示，钢套3套置于顶杆2的头部，将产品4置于产品固定板1上，保证其产品的孔在钢套正上方，治具下降，将上压杆6下压住产品4，顶杆底部连接的气缸将顶杆向上压杆6方向运动，直至顶杆2伸出钢套3后将其压入对应的产品孔内。一般情况下，由于下底板和产品固定板1是固定的，上、下底板之间由平面轴承支撑，下板安装衬套和上底板安装孔有径向间隙，顶杆2和顶杆导向衬套5间隙尺寸B，B钢套倒角尺寸A。从而保证当产品上孔位置度偏差≤B时，顶杆2可以自适应找准孔位并顺利压装进钢套。

但对于一些尺寸较大的注塑件，由于产品注塑后导致缩水变形量大，其测量孔的位置度也会产品偏差，导致现有的机构无法保证钢套精准的压装到孔内。例如，长宽高尺寸875mm*293mm*183mm的PP容器，完成注塑后缩水变形大，实际测量孔位置度偏差+/-1.5mm。产品倒角尺寸为0.45，钢套倒角尺寸0.2，倒角尺寸远小于孔位置度偏差，所以现有机构无法保证钢套压装到孔内。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料件用钢套压装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

塑料件用钢套压装装置，包括上压机构及与所述上压机构配合，设置于上压机构下方的上顶机构，所述上压机构包括设置于壳体内的对中心杆，所述对中心杆的上端与上气缸连接，所述对中心杆下端外套置有一上压板座，所述上压板座与所述对中心杆之间设置有导套，所述导套与所述对中心杆之间设置有O型圈，所述上气缸驱动所述对中心杆在所述上压板座内上、下运动；

所述上顶机构包括顶部呈凸形设置的下顶杆，所述下顶杆通过底座与设置于下顶杆下方的气缸连接，所述下顶杆的底部设置底座内，所述下顶杆的中部套置有下顶杆固定座，所述下顶杆固定座与下顶杆之间设置有O型圈，所述气缸运动，带动所述下顶杆做上、下运动。

优选地，所述对中心杆与所述上气缸之间设置有浮动接头。

优选地，所述导套的上、下方分别设置有平面轴承与上压板座及对中心杆抵接。

优选地，所述对中心杆的头部开设有一压装槽，所述压装槽的外圈呈倒角状。

优选地，所述下顶杆固定座的上方通过平面轴承与下顶杆抵接，所述下顶杆固定座的下方设置有平面轴承。

优选地，所述下顶杆的顶部呈倒角设置，且所述倒角大于所述对中心杆的倒角。

优选地，所述下顶杆的顶部直径小于所述压装槽内径，所述下顶杆顶部与所述压装槽间隙配合。

优选地，所述对中心杆及所述上顶杆的O型圈均设置有两个。

优选地，所述对中心杆的倒角大于待压装产品孔的位置度偏差，所述上顶杆的倒角大于产品孔的位置度偏差。

优选地，所述平面轴承有且仅设置有一盖板，所述盖板上开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有滚珠。