[实用新型]芯模底座制作工装

说明书

本实用新型涉及芯模制作技术领域，且公开了芯模底座制作工装，包括铸造箱，铸造箱为矩形的空心箱，铸造箱的上端开设有入料口，铸造箱的正面开设有侧边口，铸造箱的正面上通过螺丝可拆卸安装有侧板，侧板为矩形板，侧板的中间位置开设有芯模孔，芯模孔为正六边形的孔且芯模孔通过侧边口与铸造箱的内部连通。本实用新型中，当铸造料凝固后通过旋转两侧的摇杆使得的两侧齿轮匀速旋转，齿轮通过与横齿啮合推动两组拉杆匀速向外滑动，此时两组拉杆通过横杆带动芯模杆向外拉动，芯模杆通过芯模孔移出铸造箱内部，通过设置齿轮和芯模杆，使得芯模杆在放置到铸造箱内部后，芯模内部空心的位置铸造出来不会有较大误差，从而提高芯模生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及芯模制作技术领域，尤其涉及芯模底座制作工装。

背景技术

芯模是电铸中用作阴极的一种模型，缠绕成型增强塑料时用的芯型；在其他成型中尚指模具或口模的中心部件。

目前市场上已有的芯模底座制作工装在使用时，芯模中间位置的空心位置在每次制作时空心位置都无法设置在同一位置，从而导致芯模在制作制作过程中中心位置的空心位置都无法保证同一尺寸，影响制作的质量。为此，我们提出芯模底座制作工装。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供芯模底座制作工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，芯模底座制作工装，包括铸造箱，所述铸造箱为矩形的空心箱，所述铸造箱的上端开设有入料口，所述铸造箱的正面开设有侧边口，所述侧边口为矩形的槽，所述铸造箱的正面上通过螺丝可拆卸安装有侧板，所述侧板为矩形板，侧板的中间位置开设有芯模孔，所述芯模孔为正六边形的孔且芯模孔通过侧边口与铸造箱的内部连通，所述铸造箱的两侧边上均横向固定安装有侧边滑槽，所述侧边滑槽是中间位置开设有矩形槽的板且侧边滑槽远离铸造箱的一侧面中间位置开始有连通状的槽，所述侧边滑槽的内部滑动连接有拉杆。

作为优选，所述拉杆为矩形长杆，两组所述拉杆远离铸造箱的一端横向固定安装有横杆，所述横杆为矩形板。

作为优选，所述横杆的中间位置内侧靠近侧板的一端垂直横杆通过螺丝可拆卸安装有芯模杆，所述芯模杆是横截面为正六边形的杆且芯模杆的横截面与芯模孔面积相同。

作为优选，所述拉杆对应侧边滑槽外侧面中间连通槽的位置开设有一排横齿，所述侧边滑槽远离铸造箱的侧面尾端固定安装有两组固定板。

作为优选，所述固定板为矩形的板，两组固定板的中间位置通过活动轴活动安装有齿轮，齿轮与横齿啮合连接，所述齿轮中间位置的活动轴上端固定安装有摇杆。

有益效果

本实用新型提供了芯模底座制作工装。具备以下有益效果：

(1)、该芯模底座制作工装，通过推动横杆使得两组拉杆向侧边滑槽的内部滑动，此时芯模杆通过芯模孔插接在铸造箱的内部，通过入料口向铸造箱的内部放置芯模铸造料，当铸造料凝固后通过旋转两侧的摇杆使得的两侧齿轮匀速旋转，齿轮通过与横齿啮合推动两组拉杆匀速向外滑动，此时两组拉杆通过横杆带动芯模杆向外拉动，芯模杆通过芯模孔移出铸造箱内部，通过设置齿轮和芯模杆，使得芯模杆在放置到铸造箱内部后，芯模内部空心的位置铸造出来不会有较大误差，从而提高芯模生产的质量。

(2)、该芯模底座制作工装，通过添加摇杆可以方便控制两侧拉杆移动的速度，在芯模制造成功后，芯模杆能水平均匀的从芯模孔的内部抽出，可以防止芯模杆在脱离芯模时不会损伤芯模，达到保护芯模的效果，侧板和芯模杆都是通过螺丝可拆卸安装在指定位置上的，通过更换不同形状芯模孔的侧板和相对应的芯模杆可以生产不同种类的芯模，增加装置的只用兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图。