[实用新型]一种可变力弹簧支吊架组件

说明书

本实用新型提供了一种可变力弹簧支吊架组件。涉及一种支吊架组件，尤其涉及对可变力弹簧支吊架组件连接机构的改进。提供了一种能够适应不同尺寸钢梁且安装方便的可变力弹簧支吊架组件。包括主体和固定在所述主体上端的连接组件，所述连接组件与钢梁连接，所述连接组件包括基座和固定在所述主体上的连接板组件。通过调节第一立板和第二立板之间的间距可以直接利用第一立板和第二立板夹持连接板组件，在安装螺栓时候可以通过两个立板跟连接板之间的配合可以临时固定支吊架组件，采用螺栓固定的过程中不需要人工托举，降低劳动强度且安装更加便捷方便。

技术领域

本实用新型涉及一种支吊架组件，尤其涉及对可变力弹簧支吊架组件连接机构的改进。

背景技术

目前，为了减小管道热膨胀冷缩带来的附加应力，在电力、石化等行业广泛使用弹簧支吊架来固定吊装工业管道或设备。现有的支吊架结构一般通过螺栓直接固定在钢梁上，即在钢梁上有一槽钢，槽钢上钻孔，通过固定在支吊架组件上的吊耳与槽钢上的孔位通过螺栓连接，由于钢梁的位置较高且钢梁尺寸不定，通常需要一定的辅助工具或者人力托举支吊架完成安装，安装不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够适应不同尺寸钢梁且安装方便的可变力弹簧支吊架组件。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种可变力弹簧支吊架组件，包括主体和固定在所述主体上端的连接组件，所述连接组件与钢梁连接，所述连接组件包括基座和固定在所述主体上的连接板组件；

所述基座包括基板、第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板垂直于所述基板放置，所述基板的中间设有固定板，所述固定板上穿设丝杆，所述丝杆的两侧螺纹旋向相反；

所述第一立板和所述第二立板分别穿设在所述丝杆的两端且随所述丝杆转动做相向运动，所述连接板组件插入所述第一立板和所述第二立板之间且所述第一立板和所述第二立板夹持所述连接板组件；

所述第一立板、第二立板和连接板组件上分别设有适配的固定孔，螺栓穿设在所述固定孔内将所述连接板组件固定在所述基座上。

所述连接板组件上设有凹槽，所述第一立板和所述第二立板上设有与所述凹槽适配的凸块，当所述第一立板和所述第二立板夹持所述连接板组件时所述凸块插入所述凹槽内。

所述连接板组件包括对称固定在所述主体上端的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有与所述凸块适配的凹槽。

所述丝杆的两端设有调节旋钮，所述调节旋钮固定在所述丝杆的端部且所述丝杆的端面与所述丝杆的中轴线垂直。

所述主体包括罩壳和设于所述罩壳内的拉杆组件，所述拉杆组件的外部套设弹簧，所述连接组件固定在所述罩壳的上端面上。

相比现有技术，本实用新型通过调节第一立板和第二立板之间的间距可以直接利用第一立板和第二立板夹持连接板组件，在安装螺栓时候可以通过两个立板跟连接板之间的配合可以临时固定支吊架组件，采用螺栓固定的过程中不需要人工托举，降低劳动强度且安装更加便捷方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中连接组件结构示意图；

图中：1、钢梁；2、连接组件；201、基板；202、第一立板；203、第二立板；204、固定板；205、丝杆；206、第一连接板；207、第二连接板；208、凹槽；209、凸块；210、固定孔；3、罩壳；4、连接杆组件；5、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。