[实用新型]一种井下作业循环液固体杂质滤清装置

说明书

本实用新型公开了一种井下作业循环液固体杂质滤清装置，包括装置主体，所述装置主体侧壁贯穿固定连接有进液装置，所述装置主体上壁通过轴承贯穿转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴位于装置主体内部的一端焊接有第一过滤板，所述装置主体内部焊接有若干连接杆，每个所述连接杆共同焊接有收集箱，所述收集箱设置在第一过滤板下部，所述收集箱与装置主体之间设置有第二过滤板，所述装置主体侧壁开设有若干取物口，每个所述取物口外部均设置有挡板。本实用新型可以在对循环液进行滤清的同时对第一过滤板进行自清洁，防止长期过滤杂质残留堵塞第一过滤板，不需要停机对过滤板进行清洁，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及循环液过滤技术领域，尤其涉及一种井下作业循环液固体杂质滤清装置。

背景技术

在石油井下作业的过程中经常出现钻井完井液在井壁上形成的杂质，在完井后经常影响固井质量和造成油气通道堵塞的问题，针对这一问题我国石油领域的人员一般采用生物酶破胶剂和氧化破胶剂NaClO等化学药剂降解井中的杂质，去除一定量的杂质，还需要滤清装置去除循环液中的聚合物杂质，如钻削微粒。

现有技术中，现有的滤清装置在经过一端时间的过滤后，滤网处由于杂质过多会出现堵塞的现象，则需要停机对滤网进行清洗，无法实现连续工作，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井下作业循环液固体杂质滤清装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种井下作业循环液固体杂质滤清装置，包括装置主体，所述装置主体侧壁贯穿固定连接有进液装置，所述装置主体上壁通过轴承贯穿转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴位于装置主体内部的一端焊接有第一过滤板，所述装置主体内部焊接有若干连接杆，每个所述连接杆共同焊接有收集箱，所述收集箱设置在第一过滤板下部，所述收集箱与装置主体之间设置有第二过滤板，所述装置主体侧壁开设有若干取物口，每个所述取物口外部均设置有挡板，每个所述挡板均与装置主体通过铰链转动连接，所述收集箱底壁开设有出液口，所述装置主体底壁贯穿固定连接有出液管。

优选地，所述进液装置通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于进液装置内部的一端过盈配合有转轮，所述转轮上设置有若干薄板，所述转动轴位于进液装置外部的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有第一从动轴，所述第一从动轴过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第二从动轴位于装置主体外部的一端与第四锥齿轮过盈配合。

优选地，所述连接杆至少对称设置有四个，所述取物口与挡板至少对称设置有两组。

优选地，所述进液装置与装置主体上壁共同焊接有齿轮保护罩，所述第一从动轴两端均与齿轮保护罩内侧壁通过轴承转动连接。

优选地，所述转动轴与进液装置之间的轴承与所述第二从动轴与装置主体之间的轴承均为密封轴承。

优选地，所述装置主体底壁焊接有若干支撑柱，每个所述支撑柱远离装置主体的一端共同焊接有底座，所述底座底壁粘接有防滑垫。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、循环液冲击转轮上的薄板，带动转轮转动，使得转动轴转动，带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动，带动第三锥齿轮转动，使得第四锥齿轮转动，最终使得第一过滤板转动，循环液通过第一过滤板进入收集箱内，杂质留在第一过滤板上，通过第一过滤板转动产生的离心力将杂质甩至第二过滤板上，防止长时间使用杂质过多堵塞第一过滤板，不需要停机进行清洁，大大提高工作效率。

2、杂质甩至第二过滤板上进行二次过滤，杂质外壁附着的一定量的循环液通过第二过滤板进入装置主体底部随手机箱内的循环液一起被收集，避免了杂质上带有循环液造成循环液的浪费。

附图说明