[实用新型]用于大型环抛机的稳定自动滴液装置

说明书

一种用于大型环抛机的稳定自动滴液装置，该装置包括水桶、气管、气石、气泵、水泵、水管、抛光液、流量调节器和大型环抛机。本实用新型采用气泵、水泵与流量调节器的结合不产生热量积聚，保证了大容积抛光液中抛光粉悬浮不沉淀和抛光液均匀稳定，可以有效地延长抛光液的滴加时间，提高光学元件加工质量，实现了大型环抛机长期稳定自动滴液。本实用新型的使用成本低、使用寿命长、容易实现，适合大型环抛机长期工作的状态，减少了人工添加抛光液的频次，节约人工，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及抛光液滴加装置，特别是一种用于大型环抛机的稳定自动滴液装置。

背景技术

传统环形抛光技术广泛应用于光学元件的平面化加工，特别是对大口径高精度面形要求的光学元件的加工，则需要2.8m环抛机甚至更大尺寸的大型环抛机。抛光过程中使用的抛光液均采用抛光粉和去离子水的混合溶液，传统的抛光液的滴加方式采用的是毛刷蘸取抛光液滴加到蜡盘上，随着技术的进步，专利201310179898.9中环形抛光自动滴加抛光液装置应用到环抛技术中，专利201811521460.3中采用蠕动泵形式的精准自动滴加装置也慢慢应用到环抛技术中。然而，抛光粉是容易沉淀的不溶于水的物质，专利201310179898.9和专利201811521460.3均没有从根本上解决抛光粉的沉淀问题，而且随着大型环抛机的使用频率增大，抛光液使用的需求增大，专利中的磁力搅拌器从原理上和实际使用过程中均不能实现大容积抛光液的均匀搅拌，且磁力搅拌器中的搅拌子使用寿命短并与抛光液接触，使得磁力搅拌器的能力受限。上述两篇专利没有解决抛光粉的沉淀问题，因此无法实现长期稳定自动滴液。

溶液搅拌一般采用机械搅拌或则是超声搅拌，机械搅拌设备均采用叶轮搅拌，叶轮与物质接触，体积大、重量重，且操作不方便，搅拌过程中叶轮部分容易产生热量积聚，导致抛光液温度不稳定；超声搅拌，是利用超声在液体中传播导致液体微粒的剧烈震动，微粒间这种剧烈的相互作用可以起到很好的搅拌作用，但是不能搅拌成包块的物质，而且超声搅拌更容易产生热量积聚，导致抛光液不稳定，影响光学元件的加工质量。

发明内容

本实用新型提出一种用于大型环抛机的稳定自动滴液装置，该装置采用气泵、水泵与流量调节器的结合保证了大容积抛光液中抛光粉悬浮不沉淀，可以有效地延长抛光液的滴加时间，实现抛光液均匀搅拌，提高光学元件加工质量，实现了大型环抛机长期稳定自动滴液。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于大型环抛机的稳定自动滴液装置，该装置包括水桶、气管、气石、气泵、水泵和水管；

所述的水桶用于承装抛光液(抛光粉与去离子水的混合物)，所述水桶的容量根据所述大型环抛机的用量来定；

所述气泵与气管一端相连，该气管的另一端与气石相连，该气石置于水桶内，气泵将空气压缩并经所述气管输出，通过所述气石由气泡的形式排出；

所述水泵置于所述水桶的底部，并与所述水管一端相连，该水管另一端下方放置所述大型环抛机，所述水泵将抛光液从所述水桶的底部抽运出来，经过所述水管滴加到大型环抛机上。

在所述水管上设有流量调节器，用于调节中水管中抛光液的流量。

所述气泵的气体输出量可调，

所述气石的表面具有很多孔，使输入气体以气泡形式排出，进而对水桶内的抛光液形成扰动，达到搅拌均匀的效果。

本实用新型的技术优点是：

本实用新型采用气泵、水泵与流量调节器的结合不产生热量积聚，保证了大容积抛光液中抛光粉悬浮不沉淀和抛光液稳定均匀，可以有效地延长抛光液的滴加时间，提高光学元件加工质量，实现了大型环抛机长期稳定自动滴液。

本实用新型的使用成本低、使用寿命长、容易实现，适合大型环抛机长期使用，减少了人工添加抛光液的频次，节约人工，提高了生产效率。