[实用新型]一种可调节油剂泵泵前压力的油剂上油系统

说明书

本实用新型涉及一种可调节油剂泵泵前压力的油剂上油系统，包括油槽和2个以上油嘴，油槽分为并列且相互不连通的油槽A和油槽B，油槽A和油槽B内都安装有进油管、浮球截止阀和液位计，进油管与浮球截止阀连接；油嘴分为上油位置不同的A类油嘴和B类油嘴，A类油嘴与油槽A连通，B类油嘴与油槽B连通；上油位置的高度更接近第一液位位置(油槽A浮球截止阀关闭时油槽A液位计的液位位置)的高度或介于第一液位位置的高度和第二液位位置(油槽B浮球截止阀关闭时油槽B液位计的液位位置)的高度之间的油嘴为A类油嘴，上油位置的高度更接近第二液位位置的高度的油嘴为B类油嘴。本实用新型的结构简单，既能保障产品品质，又能提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于纺丝领域，涉及一种化纤设备，特别涉及一种可调节油剂泵泵前压力的油剂上油系统。

背景技术

长丝生产过程中，需要使用油剂给丝束提供抱合性、抗静电性，现实生产中一个纺丝油槽给半条线的纺位提供油剂使用，根据产量不同纺位数也不同，一般至少18个纺位。半条线的纺位可能生产多个产品规格，而不同产品具有不同的集束位置(即油嘴上油位置)，这样就产生了一个油剂槽液位对应多个油嘴上油位置。根据生产经验，油槽液位最优位置为与集束位置一致，合适范围在集束位置上下10cm位置也可满足使用，但现有设备无法满足该范围。如果油槽液位比集束位置过高或过低，使得油剂上油不均匀，影响产品品质，同时油槽液位过高，油剂泵泵前压力过大，长时间使用会造成损坏油剂泵密封性，提高油剂泵更换频率，增大生产成本。

然而现有技术中并没有解决这一问题的方法，只能通过更换更精确、密封更好的油剂泵来解决，但设备不同运转，精密性会越来越差，很难达到要求，若购买新的油剂泵生产成本会大大提高，但长时间使用还会生产，周而复始，所以说现有技术无彻底解决这一问题的方法。

因此，开发一种可调节油剂泵泵前压力的油剂上油系统极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种可调节油剂泵泵前压力的油剂上油系统，保障上油均匀性，保证产品品质，减少油剂泵更换频率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调节油剂泵泵前压力的油剂上油系统，包括油槽和2个以上油嘴，油槽分为并列且相互不连通的油槽A和油槽B，油槽A和油槽B内都安装有进油管、浮球截止阀和液位计，进油管与浮球截止阀连接，浮球截止阀是通过控制液位来调节供液量的，其包括浮漂和连杆，浮漂始终都要漂在油上，当油面上涨时，浮漂也跟着上升，浮漂上升就带动连杆也上升，连杆与另一端的阀门相连，当上升到一定位置时，连杆支起橡胶活塞垫，封闭进油管；当油面下降时，浮漂也下降，连杆又带动活塞垫开启，开启进油管；

油嘴分为上油位置不同的A类油嘴和B类油嘴，A类油嘴与油槽A连通，B类油嘴与油槽B连通；

以油槽A浮球截止阀关闭时(即油槽A内进油管封闭，停止进油时)油槽A液位计的液位位置为第一液位位置，以油槽B浮球截止阀关闭时(即油槽B内进油管封闭，停止进油时)油槽B液位计的液位位置为第二液位位置，上油位置的高度更接近第一液位位置的高度或介于第一液位位置的高度和第二液位位置的高度之间的油嘴为A类油嘴，上油位置的高度更接近第二液位位置的高度的油嘴为B类油嘴(即第一液位位置与A类油嘴上油位置的高度差的绝对值小于等于第二液位位置与A类油嘴上油位置的高度差的绝对值，第二液位位置与B类油嘴上油位置的高度差的绝对值小于等于第一液位位置与B类油嘴上油位置的高度差的绝对值)。

本实用新型将原有一个油槽一分为二，分为油槽A和油槽B，对不同批号针对其集束位置(油嘴上油位置)不同，单独调节油剂液位(调节过程为根据集束位置不同手动调节两个油槽液位位置，使得液位跟集束位置一致)，保障油剂泵具有合适的泵前压力，有效解决了由于油槽液位过高，油剂泵泵前压力过大，长时间使用会造成损坏油剂泵密封性，提高油剂泵更换频率，增大生产成本的问题，同时解决了油剂上油不均匀，影响产品品质的问题。