[实用新型]光固化3D打印机

说明书

本实用新型公开一种光固化3D打印机，包括工作台；料槽，安装在工作台上，料槽被配置成提供打印用树脂溶液；锁紧机构，安装在工作台上，锁紧机构被配置成将料槽锁紧在工作台上；锁紧机构包括至少一对锁紧组件，一对锁紧组件布置在料槽相对的两侧部，各个锁紧组件包括底座、锁舌和动力部件，料槽的相对两侧边缘部上设置有锁槽，底座固定设置在工作台上，底座上设置有与锁槽相对的锁孔，锁舌活动设置在锁孔内，动力部件被配置成驱动锁舌伸出锁孔并卡入锁槽内或卡出锁槽并缩回锁孔内。从而能够实现将料槽快速锁紧固定在工作台上，拆装更加便捷，且采用锁紧结构来替代传统的螺纹紧固结构，有着更好的紧固效果，能够有效解决料槽的松动问题。

技术领域

本实用新型涉及增材制造设备技术领域，特别涉及一种光固化3D打印机。

背景技术

增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。

传统的光固化3D打印机的结构如图1所示，树脂放置在料槽101内，打印平台100在升降机构的驱动下在料槽101内上下移动，固化光源103将树脂固化成特定的形状。用户在打印时需要将料槽101固定在工作台102上，如果没有一定的固定手段，料槽101就无法固定在工作台102上，产生晃动进而影响打印效果。

为了解决上述存在的技术问题，现有技术提供了两种解决的方案。第一种方案是：如图2所示，料槽201两边采用长螺丝204固定在工作台202上。但是这种方案存在的问题是，由于长螺丝204较长，在安装和取下料槽201时会很麻烦，采用螺纹结构，设备长期处于工作状态时，可能会由于震动导致长螺丝204松动，从而使料槽201产生晃动，影响打印工作有序进行。第二种方案是：如图3所示，料槽301滑入工作台302上设置的滑槽内并通过上方的短螺丝304紧固。这种方案采用了短螺丝紧固料槽，在一定程度上减少了安装和取下料槽所要花费的时间，但是由于结构较为复杂，加工困难，并且同样是采用的螺纹结构紧固料槽，仍不能避免设备在处于工作状态下，由于震动导致的螺丝松动问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够将料槽快速锁紧固定在工作台上，避免料槽松动，安装便捷、可靠的光固化3D打印机。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光固化3D打印机，包括：

工作台；

料槽，安装在所述的工作台上，所述的料槽被配置成提供打印用树脂溶液；

锁紧机构，安装在所述的工作台上，所述的锁紧机构被配置成将所述的料槽锁紧在所述的工作台上；

所述的锁紧机构包括至少一对锁紧组件，一对所述的锁紧组件布置在所述料槽相对的两侧部，各个所述的锁紧组件包括底座、锁舌和动力部件，所述料槽的相对两侧边缘部上设置有锁孔，所述的底座固定设置在所述的工作台上，所述的底座上设置有与所述锁孔相对的锁槽，所述的锁舌活动设置在所述的锁槽内，所述的动力部件被配置成驱动所述的锁舌伸出所述的锁槽并插入所述的锁孔内或退出所述的锁孔并缩回所述的锁槽内。

上述技术方案中，优选的，所述锁孔的内底壁上设置有压紧面，所述的锁舌在插入所述的锁孔内时与所述的压紧面压紧接触。

上述技术方案中，优选的，所述的压紧面为自下至上延伸的倾斜面，所述的锁舌具有与所述倾斜面相适配的楔形部。

上述技术方案中，优选的，所述的锁舌沿水平方向可移动的设置在所述的锁槽内。