[实用新型]一种模具的导料结构

说明书

本实用新型公开了一种模具的导料结构，包括模具本体，模具本体上设有进料口，进料口的内壁两侧均开设有槽口，槽口内设有超硬固定镶块，超硬固定镶块通过固定钉固定咋槽口内，模具本体上位于进料口的两侧均设有安装板，安装板之间形成进料通道，安装板内侧均设有空腔，空腔内安装有导料装置，导料装置包括数个导向轮，导向轮的两端均设有转轴，转轴之间连接有连接杆，导向轮外套设有保护套，保护套的底端与空腔的内壁之间连接有电动伸缩杆，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的起到导料的作用，降低磨损，且可以适应不同规格的原料。

技术领域

本实用新型涉及模具导料技术领域，具体来说，涉及一种模具的导料结构。

背景技术

现代化加工过程中，冲压模具使用越来越广泛，冲压模具通常是通过上模具和下模具，在上下方向上夹着被加工材料并对其进行冲压；在冲压前，冲压料带在模具中放置位置是否精准，直接影响冲压件冲压质量，人们通常会采用措施保证冲压材料不晃动，保证冲压材料位置的精准度，并且满足送料的顺畅，从则实现模具的高速生产。

现有技术中，模具入口导板的上下面区域与材料表面接频繁磨擦，是严重的磨损面区，如果磨损面区形位偏差过大，就难以保证材料位置的精准度；传统入口导板材质为SKD11，硬度在HRC58左右，长时间生产磨损，容易磨耗，导致磨损面区之间的距离会大于材料的真实宽度，造成材料在进入到模具前有水平方向的偏摆，影响材料的位置，进而影响到制品的加工精度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模具的导料结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具的导料结构，包括模具本体，所述模具本体上设有进料口，所述进料口的内壁两侧均开设有槽口，所述槽口内设有超硬固定镶块，所述超硬固定镶块通过固定钉固定在所述槽口内，所述模具本体上位于所述进料口的两侧均设有安装板，所述安装板之间形成进料通道，所述安装板内侧均设有空腔，所述空腔内安装有导料装置，所述导料装置包括数个导向轮，所述导向轮的两端均设有转轴，所述转轴之间连接有连接杆，所述导向轮外套设有保护套，所述保护套的底端与所述空腔的内壁之间连接有电动伸缩杆。

进一步的，所述安装板的侧板均设有安装块，所述安装块上均设有安装通孔。

进一步的，所述安装板位于所述进料通道的顶端侧边开设有缺口。

进一步的，所述进料通道内设有原料本体。

进一步的，所述超硬固定镶块采用KD20钨钢制造，其硬度为HRA90。

本实用新型提供了一种模具的导料结构，有益效果如下：

(1)、通过在进料口的内壁两侧均开设有槽口，槽口内设有超硬固定镶块，超硬固定镶块通过固定钉固定咋槽口内，模具本体上位于进料口的两侧均设有安装板，安装板之间形成进料通道，内侧均设有空腔，空腔内安装有导料装置，导料装置包括数个导向轮，导向轮的两端均设有转轴，转轴之间连接有连接杆，导向轮外套设有保护套，保护套的底端与空腔的内壁之间连接有电动伸缩杆，在使用时，利用超硬固定镶块避免原料与槽口的摩擦，防止其因为长时间使用的出现问题，原料会首先从进料通道进入，经过导向轮的导向，由于导向轮为活动的，降低原料与导向轮的摩擦，减低其磨损，电动伸缩杆的使用可以更加原料的大小自由调节进料通道的大小，以适应不同规格的原料，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的起到导料的作用，降低磨损，且可以适应不同规格的原料。

(2)、在安装板的侧板均设有安装块，所述安装块上均设有安装通孔，便于安装板的安装固定。

(3)、在安装板位于所述进料通道的顶端侧边开设有缺口，可以使材料更容易进入进料通道。