[实用新型]一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置

说明书

本实用新型公开了一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，包括导轨，所述导轨上滑动连接有轨道车，所述轨道车上通过焊接固定有添碳箱安装架，所述添碳箱安装架上设置有添碳箱，所述添碳箱内设置有内腔，所述内腔顶部设置有添碳箱进料口，所述内腔内部设置有转杆，所述转杆上设置有搅拌叶，所述内腔底部设置有出料管，所述出料管另一端螺纹连接有过滤网筛，所述出料管上设置有控制阀，所述添碳箱下方设置有铜熔化炉本体，所述铜熔化炉本体左侧外壁上设置有加料口，所述铜熔化炉本体顶部设置有炉口，本实用新型可提高铜的质量，提升木炭的燃烧效能，同时又大大降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置。

背景技术

铜熔化炉的电源功率一般在80~2500KW之间，主要用途：铜金属材料的熔炼，熔炼量0.05T-5T，效率高，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序，铜熔化炉的主要能源为木炭，在工作中需要定期向熔化炉内添加木炭，以保证工作的延续性，铜熔化炉在工作中会产生许多热量，这些热量因为熔化炉自身的结构原因，很容易流失，导致炉内温度下降，从而降低了铜的质量，造成了热能的浪费，且木炭很容易受到环境影响变得潮湿发霉，进而降低了燃烧效能，现有的熔化炉添碳装置都不具备烘干木炭的功能，需要额外采购专用的烘干装置，大大提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，通过将加料口抵止在过滤网筛底部，打开控制阀，使熔化炉内的热量通过过滤网筛进入内腔中，避免了热量直接散发至空气中，同时由于过滤网与加料口抵止在一起，使熔化炉本体和添碳箱之间成为了一个密闭的空间，使热空气能在内腔和炉内来回流通，避免了热量流失导致的炉内温度下降，从而提高了铜的质量，且热量进入添碳箱后，可对内腔中的木炭进行烘干处理，再通过电机带动转杆和搅拌叶转动，对木炭进行搅拌，使其可以均匀受热，避免了木炭潮湿发霉的情况发生，也无需再额外采购专用的烘干装置，从而大大降低了成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运用于无氧铜熔化炉的可隔绝空气且烘干的添碳装置，包括导轨，所述导轨上滑动连接有轨道车，所述轨道车上通过焊接固定有添碳箱安装架，所述添碳箱安装架上设置有添碳箱，所述添碳箱右侧外壁上通过螺钉固定有电机，所述添碳箱内设置有内腔，所述内腔顶部设置有添碳箱进料口，所述内腔内部设置有转杆，所述转杆一端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与内腔内壁转动连接，所述转杆上设置有搅拌叶，所述内腔底部设置有出料管，所述出料管另一端贯穿至添碳箱外部，且螺纹连接有过滤网筛，所述出料管上设置有控制阀，所述添碳箱下方设置有铜熔化炉本体，所述铜熔化炉本体左侧外壁上设置有加料口，所述加料口顶部抵止在过滤网筛上，所述铜熔化炉本体顶部设置有炉口。

优选的，所述铜熔化炉本体下方通过螺钉固定有铜熔化炉支撑架，所述铜熔化炉支撑架底部位于导轨上。

优选的，所述内腔顶部内壁上设置有引风扇，所述引风扇位于添碳箱进料口左侧。

优选的，所述添碳箱进料口顶部设置有第一密封盖。

优选的，所述炉口顶部设置有第二密封盖。

优选的，所述加料口顶部设置有第三密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将加料口抵止在过滤网筛底部，打开控制阀，使熔化炉内的热量通过过滤网筛进入内腔中，避免了热量直接散发至空气中，同时由于过滤网与加料口抵止在一起，使熔化炉本体和添碳箱之间成为了一个密闭的空间，使热空气能在内腔和炉内来回流通，避免了热量流失导致的炉内温度下降，从而提高了铜的质量；