[实用新型]可切换四效蒸发浓缩结晶器

说明书

可切换四效蒸发浓缩结晶器，包括可切换蒸发浓缩结晶罐组和浓缩罐；可切换蒸发浓缩结晶罐组由结晶罐L、结晶罐M、结晶罐N组成；结晶罐L、M、N分别内置换热盘管L、M、N；结晶罐L的内腔通过带有阀门的管道与换热盘管M、N的前端连接，结晶罐M的内腔通过带有阀门的管道与换热盘管L、N的前端连接，结晶罐N的内腔通过带有阀门的管道与换热盘管L、M的前端连接；浓缩罐的内腔通过带有阀门的管道分别与结晶罐L、M、N内腔连接。本实用新型可通过一效和二效的切换，利用原料液溶解结晶结垢的方法，可轻松交替去除结晶罐内部的结晶结垢，保证设备持续正常运行。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种可切换四效蒸发浓缩结晶器。

背景技术

多效蒸发浓缩结晶器是化工行业生产中重要的单元操作设备，具有节能、环保等优点，在化工行业应用非常广泛。

但常规的多效蒸发浓缩结晶器存在以下不足之处：

1、出于多方面的因素考虑，一般多效蒸发结晶的工艺流程中大多采用列管式或板式换热器，但当被蒸发物有结晶体生成时，为了防止换热器堵管结晶，一般会采用外加热强制循环方式，但是如一水硫酸锌、一水硫酸锰等盐类在蒸发浓缩结晶过程中，浓缩液中有大量的结晶物固体产生，为了满足后工段离心脱水的技术要求、降低离心脱水的母液量以减少能量消耗、提高产能的目的，要求被浓缩浆液中的结晶物固体含量越高越好，甚至要求达到800-1000g/L。如此高的结晶物固体含量的浓缩液在管内或板内很容易造成结晶、结垢堵管、堵板的严重问题。

2、现有的一水硫酸锌、一水硫酸锰等盐类生产只能采用单效常压蒸发罐，单效常压蒸发罐的换热器设置在在罐内，换热面积收到罐体容量的限制不能做很大，若想达到一定的规模产能，就需要数量众多的单效罐，如此，设备就占用了较多的厂房空间，同时增加了设备投资。

发明内容

本实用新型的目的之一是克服现有技术的不足，而提供一种可切换四效蒸发浓缩结晶器，它解决了现有的多效蒸发结晶器在使用过程中容易在换热器内出现结晶、结垢，进而影响多效蒸发结晶器正常使用的问题。

本实用新型的技术方案是：可切换四效蒸发浓缩结晶器，包括可切换蒸发浓缩结晶罐组和浓缩罐；可切换蒸发浓缩结晶罐组由结晶罐L、结晶罐M、结晶罐N组成；结晶罐L、结晶罐M、结晶罐N分别内置换热盘管L、换热盘管M、换热盘管N；换热盘管L、换热盘管M、换热盘管N的前端均通过带有阀门的管道与外供蒸汽连接，换热盘管L、换热盘管M、换热盘管N的后端均用于排出换热后的水汽；结晶罐L的内腔通过带有阀门的管道与换热盘管M、换热盘管N的前端连接，结晶罐M的内腔通过带有阀门的管道与换热盘管L、换热盘管N的前端连接，结晶罐N的内腔通过带有阀门的管道与换热盘管L、换热盘管M的前端连接；浓缩罐的内腔通过带有阀门的管道分别与结晶罐L、结晶罐M、结晶罐N内腔连接。

本实用新型进一步的技术方案是：其还包括换热器及原料液池；换热器与浓缩罐之间设有原料液加热回路，换热器通过带有阀门的管道与结晶罐L、结晶罐M、结晶罐N的内腔连接；原料液池通过带有阀门的管道与原料液加热回路、结晶罐L的内腔、结晶罐M的内腔、结晶罐N的内腔连接。

本实用新型再进一步的技术方案是：结晶罐L、结晶罐M、结晶罐N分别内置搅拌装置L、搅拌装置M、搅拌装置N。

本实用新型更进一步的技术方案是：其还包括四效蒸汽排放处理组件；四效蒸汽排放处理组件包括冷凝器、冷却水池、循环泵B、凉水塔、循环泵C、真空气液分离罐B及真空泵；冷凝器与浓缩罐的内腔连通，冷凝器、冷却水池和循环泵B相互连通而形成冷却水换热回路，凉水塔、循环泵C、冷却水池相互连通而形成冷却水降温回路；真空气液分离罐B分别与冷凝器和换热器连通，真空泵与真空气液分离罐B连通。

本实用新型更进一步的技术方案是：其还包括冷凝水气液分离装置；冷凝水气液分离装置包括真空气液分离罐A；真空气液分离罐A连接在换热盘管L的后端，和/或换热盘管M的后端，和/或换热盘管N的后端。