[实用新型]真空保温结构的中间包

说明书

本实用新型公开了真空保温结构的中间包，包括包体、永久耐火层和真空箱体，该真空保温结构的中间包，先在包体的内壁上固定上立板，然后将真空箱体铺设在包体的侧壁上的立板之间，然后在立板的顶面固定链接上压板将真空箱体固定，利用包体对真空箱体进行横向的限位，通过包体内壁上的立板对真空箱体的竖向限位，通过压板对真空箱体的纵向限位，通过立板的设置使得真空箱体之间存在间隙，使得烤包时产生的水分可以顺利溢出，避免水分在中间包内积聚，延长了中间包的使用寿命,在真空箱体内侧铺设永久耐火层，通过铺设永久耐火层满足包体使用要求，并且通过永久耐火层对各真空箱体实现覆盖固定，进一步避免真空箱体移动。

技术领域

本实用新型涉及保温结构领域，具体是真空保温结构的中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，它又是一个冶金反应器，是连铸生产的重要设备，在提高钢铁产量和质量方面起着重要作用。我公司在长期从事耐火材料生产和钢液容器保温工作的过程中，从耐材砌筑的耐受性到高温容器保温效能，有着许多独到的认识和体会。

传统在用的中间包保温效果差、钢液温降大、业内往往采用高过热度浇铸，导致拉速降低，铸坯拉漏风险大、柱状晶发达，中心等轴晶区小，中心偏折严重，甚至还可能导致二次氧化等。包壁散热快，钢液易形成紊流，打破了冶金温度场平衡条件，影响拉胚质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空保温结构的中间包，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

真空保温结构的中间包，包括包体、永久耐火层和真空箱体，其特征在于：所述包体的内壁等距离固定安装有立板，立板的顶端固定安装有压板，压板与真空箱体的顶面碰触，立板之间设有真空箱体，真空箱体的一侧固定连接有永久耐火层，真空箱体的内壁固定连接有防辐射隔板，真空箱体的一端固定连接有抽气嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述包体的材质为碳钢，永久耐火层的材质为高铝质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板之间的距离与真空箱体的宽度相等，立板与真空箱体等高，立板的厚度为0.5毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空箱体的壳体厚度为2.5cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防辐射隔板的主要材质组成为zs-1耐高温隔热保温涂料，抽气嘴在的主要材质为铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，突破了常规的中间包包体结构，在包体与永久耐火层之间设置真空箱体，提高了保温效果，实现了大幅节能降耗，并且真空箱体的安装简单快捷，大幅降低了施工难度，本优化方案通过在真空箱体内壁设置防辐射隔板，将辐射传热隔断，大幅降低了热能损失，通过实验证明，包体内壁和永久耐火层之间持续积存400摄氏度的高温，有93％以上的热辐射被阻隔。

2、本实用，真空箱体的厚度为2～2.5cm。本优化方案真空箱体的厚度设置，既满足了隔热保温需求，又避免了由于设置真空箱体而影响包体容量。

3、本实用，相邻的真空箱体之间设有宽度不大于0.5mm的板间接缝。本优化方案通过设置板间接缝，使烤包时产生的水分由板间接缝溢出，提高了烤包效率，避免包体内积存水分。

4、本实用，包体侧壁上设有压箱装置，压箱装置包括与包体固定连接的立板，以及与立板固定连接且向下延伸的压板，压板与包体之间的距离与真空箱体的厚度适配。本优化方案通过设置压箱装置提高了侧壁上真空箱体的固定牢固性，安装时，将真空箱体的上边缘插入压板与包体侧壁之间，通过立板限制真空箱体上下移动，通过压板限制真空箱体摆动。

附图说明

图1为真空保温结构的中间包的结构示意图。