[实用新型]一种双翻边热压工艺模组侧板

说明书

一种双翻边热压工艺模组侧板，它涉及热压模板技术领域。它包含侧板、PET热压膜，侧板包含底板、短边板与长边板，底板左右两端短边上连接短边板，两个短边板为对称平行设置，底板前端长边上连接长边板，两个短边板与长边板不相交，侧板整体结构为“凸”字形，侧板表面设置有PET热压膜。以该实用新型一种双翻边热压工艺模组侧板，它改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，采用热压贴合工艺，材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

技术领域

本实用新型涉及热压模板技术领域，具体涉及一种双翻边热压工艺模组侧板。

背景技术

模组侧板属于新能源汽车电池模组的配件。电池模组侧板材质多为铝板，铝板的一侧表面需要绝缘，故该侧表面要进行绝缘处理。现有绝缘方式一般通过表面喷涂处理，但喷涂处理存在较多缺点：1.加工时间长，工艺繁琐，成本高；2.对环保有一定要求，加工厂房地点选择受限；3.喷涂油漆在铝板上不耐磨损易脱落；4.喷涂中无法保证绝缘层绝对均匀，涂料过稀过厚容易出现流痕；5.若铝板表面有异物，喷涂会出现表面裂纹、起皱、针孔，无法保证绝缘要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双翻边热压工艺模组侧板，它改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，采用热压贴合工艺，将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成，大大的改善了模组侧板侧边与其他工件因接触面接触而漏电的隐患。材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含侧板、PET热压膜，侧板包含底板、短边板与长边板，底板左右两端短边上连接短边板，两个短边板为对称平行设置，底板前端 长边上连接长边板，两个短边板与长边板不相交，侧板整体结构为“凸”字形，侧板表面设置有PET热压膜（如图1和图2 所示），

进一步的，所述的短边板与长边板的相交角度处设置有缺口。

进一步的，所述的一种双翻边热压工艺模组侧板的工艺为：对PET热压膜与钣金原料铝板进行来料检测，PET热压膜检测合格后进行分切/模切，钣金原料铝板检测合格后进行数冲/模具下料，PET热压膜与钣金原料铝板检测不合格进行返工确认，返工确认合格后重新进行分切/模切和数冲/模具下料，返工确认不合格后进行报废处理，分切/模切和数冲/模具下料合格后进行热压贴合，热压贴合完成后进行折弯并清洁，清洁完成后进行性能、外观、尺寸检测，检测合格后进行打包入库整装出货。

本实用新型的工作原理：一种双翻边热压工艺模组侧板，采用绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成的工艺，在原有喷涂工艺上加以改善，大大的改善了模组侧板侧边与其他工件因接触面接触而漏电的隐患。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种双翻边热压工艺模组侧板，它改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，采用热压贴合工艺，材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视立体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是对应图3 A-A的剖视图；