[实用新型]一种同步带轮侧沿打磨机构

说明书

本实用新型涉及一种同步带轮侧沿打磨机构，包括底板、电机、带轮治具、直线模组以及打磨块；所述电机竖向设置在底板上端面，所述带轮治具与电机的活塞杆顶端同轴连接，所述带轮治具包括底盘、定位柱、定位杆以及压盘，所述压盘与定位杆可拆卸式连接；所述直线模组位于底板上的固定架上，所述打磨块通过连接架与直线模组的滑板连接，所述打磨块与带轮治具的位置相对应。本实用新型一种同步带轮旋转加工治具，可对需要打磨的同步带轮进行定位后驱动旋转，并完成侧沿打磨操作，代替人工打磨，消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及同步带轮加工领域，具体涉及一种同步带轮侧沿打磨机构。

背景技术

同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大。

同步带轮为了确保同步带不跑偏，同时保证带齿的结构强度，同步带轮的两侧均设置有直径大于带齿的轮沿，即侧沿。由于侧沿与同步带轮的主体一体成型，因此在加工完带齿之间的齿槽后，侧沿上通常会存在加工痕迹、毛刺、金属碎屑等，需要去除。

现有的去除方法大多为人工手持同步带轮零件在打磨机上进行打磨。此方式不仅会导致劳动强度较大，还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种同步带轮旋转加工治具，可对需要打磨的同步带轮进行定位后驱动旋转，并完成侧沿打磨操作，代替人工打磨，消除安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种同步带轮侧沿打磨机构，包括底板、电机、带轮治具、直线模组以及打磨块；所述电机竖向设置在底板上端面，所述带轮治具与电机的活塞杆顶端同轴连接，所述带轮治具包括底盘、定位柱、定位杆以及压盘，所述压盘与定位杆可拆卸式连接；所述直线模组位于底板上的固定架上，所述打磨块通过连接架与直线模组的滑板连接，所述打磨块与带轮治具的位置相对应。

进一步的，所述打磨块呈U形，并且开口端朝向带轮治具；所述打磨块的数量为两个，两个打磨块的高度分别与底盘和压盘相一致。

进一步的，所述定位柱同轴设置在底盘上端面中部，所述定位柱的侧圆周壁上竖向设置有键块。

进一步的，所述定位杆竖向设置在底盘上端面，所述定位杆的数量为多个并且相对于底盘的中心轴线呈圆周阵列状设置。

进一步的，所述定位杆的高度大于定位柱，所述压盘与底盘同轴设置。

本实用新型的有益效果为：一种同步带轮旋转加工治具，通过电机、带轮治具、直线模组以及打磨块的配合使用，可对需要打磨的同步带轮进行定位后驱动旋转，直线模组驱动打磨块朝向旋转的同步带轮侧沿移动，直至完成侧沿打磨操作，代替现有的人工打磨，降低人力劳动强度，消除安全隐患，保障人身安全。

附图说明

图1为本实用新型一种同步带轮侧沿打磨机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种同步带轮侧沿打磨机构另一视角的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、带轮治具；31、底盘；32、定位柱；33、键块；34、定位杆；35、压盘；4、固定架；5、直线模组；6、连接架；7、打磨块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。