[实用新型]一种防腐片材成型装置

说明书

本实用新型公开了一种防腐片材成型装置，属于片材成型装置技术领域。防腐片材成型装置包括底座，底座的上方设置有支撑板，支撑板与底座之间通过调节机构连接。支撑板的上表面两侧设置有侧板，侧板之间从上向下依次设置有直径相同的成型辊一、成型辊二和成型辊三，成型辊二的两端设置有固定座，成型辊二与固定座转动连接，固定座固定在侧板上，成型辊一及成型辊三的两端各设置有一个滑座，成型辊一及成型辊三与滑座转动连接，滑座通过滑动机构与侧板滑动连接。侧板之间设置有压辊，支撑板上设置有展宽辊，展宽辊的表面上对称的设置有倾斜的凹槽。本实用新型采用上述结构的防腐片材成型装置，能够解决现有的成型装置占地面积大、展宽效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及片材成型装置技术领域，尤其是涉及一种防腐片材成型装置。

背景技术

石油、天然气、化工、给排水的金属管道外部需要进行防腐处理，常用的防腐处理方法为在管道的外部套设聚乙烯防腐套，聚乙烯防腐套是采用聚乙烯片材制备而成的。聚乙烯片材在生产过程中采用注塑机注塑后，需要在成型辊上压制成型，成型辊内流通有对成型辊具有加热作用的加热介质，加热介质在外置的加热装置内加热后通过连接管流入成型辊内，对成型辊进行加热，避免片材成型时温降太大，影响片材的性能，成型辊内的加热介质与成型辊换热后再流入加热装置内进行加热，形成循环。现有成型装置的成型辊分布在同一个水平面上，不仅造成设备的占地面积大；而且依靠光滑的成型辊进行成型，片材的展宽效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防腐片材成型装置，解决现有的成型装置占地面积大、展宽效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防腐片材成型装置，包括底座，底座的上方设置有支撑板，支撑板与底座之间通过调节机构连接；

支撑板的上表面两侧设置有侧板，侧板之间从上向下依次设置有直径相同的成型辊一、成型辊二和成型辊三，成型辊二的两端设置有固定座，成型辊二与固定座转动连接，固定座固定在侧板上，成型辊一及成型辊三的两端各设置有一个滑座，成型辊一及成型辊三与滑座转动连接，滑座通过滑动机构与侧板滑动连接；

成型辊一、成型辊二和成型辊三的端头均与减速器连接，减速器与电机三连接；

侧板之间设置有压辊，压辊的两端通过连接板一与液压缸一连接，连接板一的中部通过转轴与侧板转动连接，液压缸一的两端分别与连接板一和侧板铰接，压辊的两端与连接板一转动连接；

支撑板上设置有展宽辊，展宽辊的两端通过连接板二与液压缸二连接，连接板二的中部通过转轴与支撑板转动连接，液压缸二的两端分别与连接板二和支撑板铰接，展宽辊的两端与连接板二转动连接；

展宽辊的表面上对称的设置有倾斜的凹槽。

优选的，所述调节机构为4个，4个调节机构分布在支撑板的四个边角处；调节机构包括固定在底座上的减速器二，减速器二的输入轴与电机二连接，减速器二的输出轴与丝杆二连接，支撑板的四个边角处各设置有一个连接座，连接座上设置有使丝杆二穿过并与丝杆二上外螺纹相适配的螺纹孔；位于支撑板同一端的两个减速器二之间通过连接杆连接进行同步转动，连接杆的两端分别与减速器二的另一输出轴通过万向节连接。

优选的，所述滑动机构包括电机一和减速器一，减速器一的输出轴上设置有丝杆一，滑座上设置有使丝杆一插入并与丝杆一上外螺纹相适配的螺纹孔，滑座靠近侧板的表面上设置有滑槽，侧板上设置有与滑槽相适配的导轨；两个减速器一之间通过连接杆连接，连接杆的两端分别与减速器一的另一输出轴通过万向节连接。

优选的，所述固定座的两端各设置有一个具有保护作用的限位柱。

优选的，所述展宽辊及成型辊三的表面设置有一层橡胶层。