[实用新型]一种锂电池极片裁切后放卷过辊非接触式除尘机构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片裁切后放卷过辊非接触式除尘机构。该除尘机构包括吸尘盒体；所述吸尘盒体的底部为与过辊辊面相适应的弧形；所述吸尘盒体内设置有吸尘腔室以及与所述吸尘腔室连通的吸尘口；所述吸尘盒体外连接有与所述吸尘腔室连通的负压接头；所述吸尘盒体内还设置有出风口朝向所述吸尘盒体的底部的离子风刀；所述吸尘盒体外接有与所述离子风刀连通的离子风接头；所述吸尘盒体的底部还开设与所述离子风刀的出风口相对应的离子风出风口。该除尘机构可通过吹离子风使裁切后放卷过辊时的极片上粘附的灰尘颗粒脱附并被非接触式吸附去除，实现对极片裁切后收卷前的进一步除尘，保证极片无尘无污染的进行收卷，提高极片的裁切及收卷质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片裁切后放卷过辊非接触式除尘机构。

背景技术

现有的锂电池电芯生产制造中，极片生产为其中的基本生产工序。作为锂电池电芯的核心，极片具有极高的质量要求。在锂电池极片的生产过程中，需要及其注意防尘，否则粘附有尘埃的极片容易使制作的电芯发生短路，严重影响电芯的质量。极片在生产完成后，通常会先进行裁切并收卷，然后再进行下一步的生产工序。极片裁切过程中，会伴随粉末灰尘的产生，而且这些灰尘粉末及其微小，并具有飘散性和极好的静电粘附性。如若不能对极片裁切后产生的灰尘进行去除，则将会粘附在极片上并对收卷后的极片质量造成严重影响，从而严重影响生产的电芯质量。

在锂电池极片的裁切作业中，通常会配备有相应的裁切收料装置和裁切吸尘装置，以将裁切时产生的灰尘去除、收集，避免灰尘粘附在极片上而对收卷后的极片质量造成影响。然而，虽然在裁切作业中配备有相应的除尘装置进行收料除尘，但是由于裁切过程中产生的灰尘颗粒极细小，飘散性高，且静电粘附性极强，在极裁切完毕后仍会有极少的灰尘未能被有效去除，并且会粘附在极片上而随极片继续放卷进行收卷。而如用毛刷除尘，毛刷需要直接接触极片，不仅容易对极片造成物理损伤，而且容易除尘不干净，除尘效率低。因此，需要更加有效的措施加强对裁切后的极片的除尘，以提高整体极片的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种锂电池极片裁切后放卷过辊非接触式除尘机构。该除尘机构为非接触式的除尘机构，可通过吹离子风使裁切后放卷过辊时的极片上粘附的灰尘颗粒脱附并被非接触式吸附去除，实现对极片裁切后收卷前的进一步除尘，保证极片无尘无污染的进行收卷，提高极片的裁切及收卷质量，进而保证下游制作的电芯的质量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种锂电池极片裁切后放卷过辊非接触式除尘机构，包括吸尘盒体；所述吸尘盒体的底部为与过辊辊面相适应的弧形；

所述吸尘盒体内设置有吸尘腔室；所述吸尘盒体的底部开设有吸尘口，且所述吸尘口与所述吸尘腔室连通；所述吸尘盒体外连接有负压接头，且所述负压接头与所述吸尘腔室连通；

所述吸尘盒体内还设置有离子风刀，所述离子风刀的出风口朝向所述吸尘盒体的底部；所述吸尘盒体外接有与所述离子风刀连通的离子风接头；所述吸尘盒体的底部还开设与所述离子风刀的出风口相对应的离子风出风口。

在优选的实施例中，所述吸尘腔室包括沿极片放卷前进方向分布的第一吸尘腔室和第二吸尘腔室；且沿极片放卷前进方向，所述离子风刀分布位于所述第一吸尘腔室和所述第二吸尘腔室之间。

在优选的实施例中，所述吸尘腔室为沿垂直于极片放卷前进方向设置的长条形腔室。

在更优选的实施例中，所述吸尘口为沿垂直于极片放卷前进方向开设的条形口。

在更进一步优选的实施例中，所述离子风出风口与所述吸尘口平行。

在优选的实施例中，所述离子风接头包括位于沿极片放卷前进方向两端侧的两个。