[实用新型]一种带有定位器的风机叶轮拉马

说明书

本实用新型公开了一种带有定位器的风机叶轮拉马，包括拉马基座、丝杆和拉杆，所述拉马基座的中心位置设有与丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆的底端设有顶头，所述拉马基座的两端对称设有与拉杆匹配的U形槽，还包括与顶头匹配的定位器；所述的定位器包括轴套，轴套的下端设有强力磁铁，轴套内设有平面轴承和旋转体，旋转体的轴部与平面轴承活动固定，旋转体的尾部设有与顶头匹配的凹槽。本实用新型可以适用于不同电机主轴直径的风机叶轮，提高工作效率，减少轴端螺纹的损坏。

技术领域

本实用新型属于机械维修工具技术领域，尤其是涉及一种带有定位器的风机叶轮拉马。

背景技术

在烟草行业制丝生产设备中，大量的风机应用于车间内润叶机、就地风选机、加料机、SH93(HDT)在线膨胀等设备中。

风机叶轮安装于电动机轴上，在风机蜗壳内拆装叶轮时空间狭小，没有合适的拆装工具，只能用平时的三爪拉马或一般的风机拉马来拆装叶轮。

如公开号为CN201300395Y的中国专利文献公开了一种风机叶轮专用拉马，包括丝杠，丝杠底端设有顶头，丝杠上安装螺母，螺母与圆盘连接，圆盘上设有通孔，通孔内安装螺栓，螺栓上安装限位螺母。螺母与圆盘采用焊接的方式连接。通孔的数量为2-4个，每个通孔内均安装有螺栓，每个螺栓上均安装限位螺母。

本领域人员利用现有的拉马进行风机叶轮拆卸时，叶轮与电机主轴通过闷盖和螺丝防止轴向窜动，考虑用拉马拉叶轮时通过垫螺母或者在螺纹里放置小一号的内六角螺栓来定位拆卸。因此在拆装过程中产生了以下几个问题：

(1)如采用电机主轴内放置内六角螺栓来定位，由于电机主轴型号不同使用的闷盖螺栓直径也不同，存在需要重复选择、调换内六角螺栓的问题。另外在拆卸过程中，内六角螺栓也会损坏轴端内螺纹。

(2)如采用垫螺母来定位，由于螺母放在轴端和拉马顶杆顶尖之间，手部操作的空间狭小，极不方便，工作效率低下。

(3)不管采用目前的什么方法，拉马顶杆顶尖与螺母或者内六角螺栓都是摩擦接触，摩擦力大，抵消了一部分的旋转剪切力，增加工作强度。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有定位器的风机叶轮拉马，可以适用于不同电机主轴直径的风机叶轮，提高工作效率，减少轴端螺纹的损坏。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有定位器的风机叶轮拉马，包括拉马基座、丝杆和拉杆，所述拉马基座的中心位置设有与丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆的底端设有顶头，所述拉马基座的两端对称设有与拉杆匹配的U形槽，还包括与顶头匹配的定位器；

所述的定位器包括轴套，轴套的下端设有强力磁铁，轴套内设有平面轴承和旋转体，旋转体的轴部与平面轴承活动固定，旋转体的尾部设有与顶头匹配的凹槽。

本实用新型在使用时，通过强力磁铁把定位器吸附在电机主轴端面上，使得丝杆的顶头作用在定位器上，而不是直接作用在电机主轴上，从而消除了损坏电机主轴上内螺纹的隐患。

为了使拉马基座可以适用不用规格的风机叶轮，所述U型槽的槽长为50～200mm。

为了限制旋转体与平面轴承的位置窜动，所述轴套的内壁在靠近旋转体尾部的位置设有轴用卡圈。

为了便于操作人员用扳手对丝杆进行旋拧，所述丝杆的顶端设有六边形凸台。

所述丝杆的顶头呈锥形，且锥度为四十五度。

所述的强力磁铁与轴套同轴。

通过将此定位器吸附于电机主轴端面上，拉马丝杆的顶头作用于旋转体的凹槽上，同时实现定位和减少旋转剪切力的消耗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：