[实用新型]碳酸氢钠下料装置

说明书

本实用新型公开了碳酸氢钠下料装置，涉及垃圾焚烧技术领域，其技术方案要点是包括物料箱、固定于物料箱底部的电机、固定于物料箱相对内侧的固定杆、穿设于固定杆顶部并与固定杆转动连接的搅拌轴、固定于搅拌轴底端的螺纹轴以及沿竖向滑移设置于物料箱内的抬升板；螺纹轴底端与电机输出端固定连接；抬升板顶部开设有圆形通孔，圆形通孔内转动安装有内螺纹管，内螺纹管与螺纹轴螺纹连接；抬升板内设置有用于对螺纹轴限位的制动机构。本实用新型解决了风机带动碳酸氢钠流动效率降低的问题，达到了提高风机效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，更具体的说，它涉及碳酸氢钠下料装置。

背景技术

目前，垃圾焚烧后的气体需要通过布带除尘器除去气体中携带的固体颗粒，布袋除尘器中加入碳酸氢钠后，可以对有毒气体进行吸附。

现有技术可参考授权公告号为CN209549008U的中国实用新型专利，其公开了具有废气处理装置的垃圾焚烧炉系统，包括活性炭箱、碳酸氢钠箱和机壳，机壳一端固定连接有进风管，机壳另一端固定连接有出风管，机壳内固定连接有布袋，布袋顶部固定连接有进料管；活性炭箱和碳酸氢钠箱上均固定连接有连接管，两根连接管另一端分别与送料管固定连接，进料管与送料管连通，送料管上固定连接有风机。通过风机将碳酸氢钠盒内的物料输送进入布袋内，从而使待处理气体经过布带时，待处理气体内混杂的有毒气体可以被碳酸氢钠吸收。

但是，碳酸氢钠随空气流动流出碳酸氢钠盒的过程中，碳酸氢钠盒内的碳酸氢钠颗粒逐渐减少，即碳酸氢钠堆叠后的高度逐渐降低，进而使碳酸氢钠盒中剩余的碳酸氢钠与盒口的距离变长，从而使碳酸氢钠随空气流动的可能性降低，进而降低风机带动碳酸氢钠流动的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供碳酸氢钠下料装置，其通过设置不断上升的抬升板，达到了提高风机效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

碳酸氢钠下料装置，包括物料箱、固定于物料箱底部的电机、固定于所述物料箱相对内侧的固定杆、穿设于所述固定杆顶部并与固定杆转动连接的搅拌轴、固定于所述搅拌轴底端的螺纹轴以及沿竖向滑移设置于所述物料箱内的抬升板；所述螺纹轴底端与电机输出端固定连接；所述抬升板顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管与螺纹轴螺纹连接；所述抬升板内设置有用于对内螺纹管限位的制动机构。

通过采用上述技术方案，电机启动后，电机带动螺纹轴转动，螺纹轴带动搅拌轴转动，通过搅拌轴不断搅拌碳酸氢钠降低碳酸氢钠凝集结块的可能性。螺纹轴转动过程中通过制动机构与与内螺纹管螺纹配合，进而使抬升板不断上升，使得抬升板上的碳酸氢钠与物料箱出料口之间的距离缩短，便于风机通过空气流动使碳酸氢钠离开物料箱，从而提高风机效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动机构包括分别开设于圆形通孔周侧的两个方形缺口、两个分别沿内螺纹管径向滑移设置于方形缺口内的抵压件以及分别固定于固定杆底部的两个驱动件；每个抵压件与方形缺口之间均设置有用于驱动抵压件向靠近内螺纹管一侧移动的弹性件；每个所述驱动件与抵压件之间均设置有用于驱动抵压件向远离内螺纹管一侧移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，抬升板上升至驱动件与抵压件接触后，驱动件通过驱动组件驱动抵压件向远离内螺纹管一侧移动；内螺纹管失去抵压件的限位作用，内螺纹管随螺纹轴转动，抬升板不再上升，从而降低抬升板与固定杆接触后，不断转动的螺纹轴与内螺纹管继续螺纹配合的可能性，进而降低由于螺纹轴转动造成内螺纹管出现磨损现象的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述驱动组件包括分别开设于抵压件和驱动件相对内侧的两个斜面。