[实用新型]一种精确碾环报信号的轴承套圈碾环机

说明书

本实用新型公开了一种精确碾环报信号的轴承套圈碾环机，其结构包括机体、第一导向辊、电控箱、轴承架、驱动辊、芯辊、第二导向辊、触发信号器、导轨、轴向辊，本实用新型的机体上设有组合分置两边槽面上的触发信号器，触发模块一与触发模块二组合构成精确碾环报信号机构，根据轴圈碾压直径参数调节限位件安装间距，当轴圈被碾压延长直径时，只有当轴套外内槽与外凸壁接触通过转轴相连的导向轮时，导向轮转动并摩擦传感杆接头，使得信号被触发模块一与触发模块二各自接收，双信号连接后才能精确停止作业中被碾压的套圈，能够有效提高轴承套圈的加工质量。

技术领域

本实用新型是一种精确碾环报信号的轴承套圈碾环机，属于轴承轴圈加工技术领域。

背景技术

轴承轴圈加工通过碾环机进行制造，将材料热处理后压制成型，驱动辊与芯辊间的中心距离逐渐缩小，即环形坯的厚度逐渐减小，直径逐渐扩大，直到形成所需要的截面形状。

但现有碾环机在加工外环面上下两端有凸起的圆台状套圈时，单一的信号机构使得套圈在还没加工完毕就停止碾压，导致套圈还需要二次热处理加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精确碾环报信号的轴承套圈碾环机，以解决现有碾环机在加工外环面上下两端有凸起的圆台状套圈时，单一的信号机构使得套圈在还没加工完毕就停止碾压，导致套圈还需要二次热处理加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精确碾环报信号的轴承套圈碾环机，其结构包括机体、第一导向辊、电控箱、轴承架、驱动辊、芯辊、第二导向辊、触发信号器、导轨、轴向辊，所述机体上设有位于示图左侧处的第一导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊的间隔中部位置设有驱动辊，所述轴承架装配在机体结构上部的位置处，所述机体上设有位于顶部凹槽处的电控箱，所述导轨上设有装配式轴向辊，所述机体上设有组合分置两边槽面上的触发信号器。

进一步地，所述触发信号器包括触发模块一、触发模块二、限位件、传感杆、夹套、导向轮、转轴，所述触发模块一与触发模块二结构相同且分设在对应第一导向辊、第二导向辊的间隔位置上，所述限位件安装在触发模块一、触发模块二后壁凹槽上，所述触发模块一、触发模块二上设有内嵌式传感杆，所述传感杆前端穿接相连夹套，所述夹套上设有通过转轴相径接的导向轮，所述导向轮局部壁接传感杆接头。

进一步地，所述轴向辊位置垂线对应上方处的芯辊。

进一步地，所述第一导向辊安装位置相间隔第二导向辊。

进一步地，所述导轨配设在机体结构下部槽面上。

进一步地，所述驱动辊位置相间隔芯辊。

进一步地，所述触发模块一是感应轴套外内槽的元件。

进一步地，所述触发模块二是感应轴套外凸壁的元件。

有益效果

本实用新型一种精确碾环报信号的轴承套圈碾环机，机体上设有组合分置两边槽面上的触发信号器，触发模块一与触发模块二组合构成精确碾环报信号机构，其中触发模块一是感应轴套外内槽的元件，所述触发模块二是感应轴套外凸壁的元件，根据轴圈碾压直径参数调节限位件安装间距，当轴圈被碾压延长直径时，只有当轴套外内槽与外凸壁接触通过转轴相连的导向轮时，导向轮转动并摩擦传感杆接头，使得信号被触发模块一与触发模块二各自接收，双信号连接后才能精确停止作业中被碾压的套圈，能够有效提高轴承套圈的加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精确碾环报信号的轴承套圈碾环机的结构示意图；