[实用新型]一种蓄电池真空化成装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池真空化成装置，包括化成槽和加酸壶，所述的化成槽上设有用于对化成槽内腔密封的密封盖，所述的加酸壶具有加酸管，加酸管处设有活塞阀门，所11述蓄电池真空化成装置还包括用于对化成槽内腔进行抽真空、从而使加酸壶上活塞阀门打开的抽真空装置。利用本实用新型，可以实现同步快速加酸，不仅提高电池化成的一致性，同时提高了化成效率。

技术领域

本实用新型属于蓄电池化成制造技术领域，尤其是涉及一种蓄电池真空化成装置。

背景技术

现有铅酸蓄电池的化成过程为依次经过如下步骤：无液电池加酸→湿液电池输送到化成槽→湿液电池连接及加冷却水→静置→充电化成→化成后处理。

然而现有的化成过程存在以下弊端：

1、首先，因铅酸蓄电池的加酸过程属于流水线，加完酸后必须待整个化成槽满后才进冷却水。导致进满一个化成槽时间长，同时会造成电池浸酸时间不一致，这样就会导致每只电池化成状态不一致，电池性能出现差异，尤其是对于一些需要多只电池进行配组的电池，降低了电池的成组寿命。

2、其次，加酸后，因铅膏与酸化学反应，产生大量的热，如果不及时降低温度，导致表面PbSO₄晶体尺寸过大/过厚，不仅影响化成效率，同时还可能使电池产生枝晶穿透隔板的现象。

3、再次，因电池内部有气体，要是电解液到底极板内部，需要一定时间，故电池加酸后往往还需要一定的浸酸时间，使电池温度、极板表面、极板内部稳定后再进行充电化成。

4、充电化成过程中会产生大量的热量，如果不能及时排走，化成长期处于高温下化成，会降低电池寿命。

5、最后，电池化成过程会造成电池温度分布不均和电解液分层现象，尤其是对扩散性能不佳的AGM电池，会导致中部温度较其它地方高达20℃，电解液差异达到0.1g/cm³。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种蓄电池真空化成装置，可以实现同步快速加酸，不仅提高电池化成的一致性，同时提高了化成效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种蓄电池真空化成装置，包括化成槽和加酸壶，所述的化成槽上设有用于对化成槽内腔密封的密封盖，所述的加酸壶具有加酸管，加酸管处设有活塞阀门，所述蓄电池真空化成装置还包括用于对化成槽内腔进行抽真空、从而使加酸壶上活塞阀门打开的抽真空装置。

所述的抽真空装置包括真空泵以及与真空泵连接的通气管道，所述密封盖上设有多个抽气孔，所述通气管道的一端连接所述抽气孔。

所述的活塞阀门包括与加酸壶的加酸管垂直固定的气腔以及与气腔匹配的活塞，与活塞连接的活塞杆上设有通孔；在活塞向外移动时，活塞杆上的通孔与加酸管连通。

为了限制活塞杆移动的最大行程，所述的气腔内设有活塞挡板。

所述的化成槽内设有传送带，化成槽在传送带的入口处设有可开关的密封门。

所述加酸壶在加酸管的出口端设有密封接头。

利用本实用新型的真空化成装置进行化成的过程如下：

(1)安装加酸壶到无液电池上，加酸壶下的加酸管上的活塞阀门在常压下处于关闭状态，真空下阀门打开。

(2)安装完毕后，加酸至加酸壶内。

(3)将安有加酸壶的无液电池串联一起，随传送带运输至化成槽内。

(4)关闭化成槽的密封盖和密封门，使化成槽处于密闭状态。