[实用新型]一种内筒式浆液过滤装置

说明书

本实用新型提供了一种内筒式浆液过滤装置，所述内筒式浆液过滤装置包括至少两个并联连接的内筒式浆液过滤器；所述内筒式浆液过滤器包括壳体、设置于壳体内的内筒、连接壳体与内筒的顶板以及设置于内筒内的活塞机构；所述内筒式浆液过滤器的进料管道与内筒的侧壁连接，出料管道与壳体的侧壁连接，进料管道内设置有止回机构；所述内筒的侧壁布满通孔。所述内筒式浆液过滤装置通过活塞机构与止回机构的设置，使内筒截留杂质中的浆料得以排出，从而提高了浆料的利用率，减少了浆料的消耗量。

技术领域

本实用新型属于废气治理技术领域，涉及一种浆液过滤装置，尤其涉及一种内筒式浆液过滤装置。

背景技术

氮氧化物和二氧化硫是各类烟气的主要污染物。氮氧化物和二氧化硫排放到大气中不仅直接危害人体健康，还会造成雾霾、酸雨和光化学污染等一系列环境问题，因此，控制氮氧化物和二氧化硫的排放对于改善大气环境质量至关重要。

烟气脱硫脱硝的主流技术包括湿法烟气脱硫、SCR烟气脱硝、活性炭/焦烟气脱硫脱硝以及烟气循环流化床脱硫脱硝等。湿法烟气脱硫主要采用石灰石或石灰-石膏法、氨法、海水脱硫法等。石灰石或石灰-石膏法是应用最广泛的湿法烟气脱硫技术，该技术具有脱硫效率高，运行可靠性好，吸收剂来源广泛，价格低等优点。SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高、占地面积小等优点，但常规SCR烟气脱硝技术要求温度较高，如果反应温度过低，不仅影响脱硝效率，更主要的是催化剂易中毒。为了应对温度较低且成分复杂的工业炉窑烟气和不宜设置SCR脱硝系统的场所，近年来，活性炭/焦烟气脱硫脱硝和烟气循环流化床烟气脱硫脱硝等技术得到了推广应用。

活性炭/焦烟气脱硫脱硝技术具有净化各类污染物的优点，且净化效率高，但活性炭/焦成本较高，循环和再生过程复杂，导致系统故障率较高。烟气循环流化床技术的净化效率高，但脱硝效率保证率相对较低，并且同样面临系统故障率高等问题。基于此，人们提出臭氧氧化协同吸收烟气脱硫脱硝技术，该技术先利用臭氧将一氧化氮氧化为高价态的氮氧化物，再利用常规湿法脱硫系统实现高效脱硫脱硝，该技术采用气流两相接触实现污染物的脱除，系统无故障运行的保证率较高。

在脱硫脱硝过程中，脱硫塔或脱硝塔喷嘴堵塞时影响整体工艺流程质量的原因之一，而造成脱硫塔喷嘴堵塞的原因主要是塔内残渣堵塞，包括玻璃钢树脂残渣碎片及灰渣等。

CN 106215610 A公开了一种能提示除杂的烟气脱硫塔过滤器，包括箱体、进口管、出口管和内置过滤网，箱体相对的两个侧面上分别设有进口管和出口管，进口管和出口管均连通所述箱体的内部，内置过滤网与进口管的断面平行的设置在箱体的内部，箱体的内部设置有两个腔室。所述烟气脱硫塔过滤器通过在进液口和出液口之间设置过滤网来减少脱硫脱硝塔喷嘴堵塞的问题，但滤网成本高，需要不定期地进行更换，不利于提高脱硫脱硝系统的运行效率。

CN 208493429 U公开了一种脱硫浆液过滤器，包括壳体和内筒，所述内筒设置于所述壳体内，所述壳体侧壁分别设置有进液口和出液口，所述内筒侧壁设置有通孔，所述通孔与所述进液口贴合连通，所述内筒腔内设置有一刮板，所述刮板上设置有若干过流控，所述壳体外部设置有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述刮板转动和上下运动，利用刮板侧边外延的清扫部件对所述内筒内壁进行清扫。所述脱硫浆液过滤器虽然能够减少内筒通孔的堵塞概率，但滤渣内仍然含有大量的浆料以及水分，应用所述脱硫浆液过滤器进行过滤时容易造成大量吸收浆液的浪费。

对此，提供一种能够长时间稳定运行，且对浆液中有用成分能够有效回收利用的内筒式浆液过滤装置，有利于脱硫脱硝系统的稳定运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内筒式浆液过滤装置，所述内筒式浆液过滤装置。所述内筒式浆液过滤装置通过活塞机构与止回机构的设置，使内筒截留杂质中的浆料得以排出，从而提高了浆料的利用率，减少了浆料的消耗量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：