[实用新型]一种自动拧螺母机下料槽

说明书

本实用新型涉及螺母领域，尤其涉及一种自动拧螺母机下料槽。该机包括机架，所述的机架上端设置下螺母振动料盘，所述的震动料盘的出料端设置输送轨道，所述的输送轨道的末端设置竖直下料槽，所述的下料槽的末端设置螺母安装工作位，所述的螺母安装工作位的上端一侧设置预备下料限位杆，上端另一侧设置下料限位杆，所述的螺母安装工作位上设置电批套筒伸入孔，所述的电批套筒伸入孔内穿插有电批套筒。本实用新型通过左右走动来振动料盘中的螺母，使螺母按需求落入指定位置，采用电批来柠动螺母可有效地控制所需拧力，达到保护螺母螺丝不坏，同时配合拉上生产，可大大提高生产力。

技术领域

本实用新型涉及螺母领域，尤其涉及一种自动拧螺母机下料槽。

背景技术

在现有技术中，常用螺母拧紧工具为使用扳手将螺母拧紧，均存在以下不足之处；首先，需靠人工将螺母拧紧在螺栓上，旋转过程中，无法测算预拧紧力，当螺母快拧紧时容易出现用力过度，导致螺母损坏现象；其次，当使用扳手拧紧螺母时，需预先将螺母套在螺柱上，因螺柱外缘有螺纹接头，在螺母套装在螺柱外缘时容易出现偏向，此时如果旋转螺母，容易将螺母拧偏，并对螺柱上螺纹造成损坏；最后，靠人工拧紧螺母自动化程度不高，对高强度作业领域，不能满足生产作业需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动拧螺母机下料槽。通过左右走动来振动料盘中的螺母，使螺母按需求落入指定位置，采用电批来柠动螺母可有效地控制所需拧力，达到保护螺母螺丝不坏，同时配合拉上生产，可大大提高生产力。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种自动拧螺母机下料槽，该下料槽包括下料槽本体，所述的下料槽本体的末端设置螺母安装工作位，所述的螺母安装工作位的上端一侧设置预备下料限位杆，上端另一侧设置下料限位杆，所述的螺母安装工作位上设置电批套筒伸入孔，所述的电批套筒伸入孔内穿插有电批套筒，所述的预备下料限位杆与下料限位杆之间的间距为螺母的直径大小，所述的预备下料限位杆和下料限位杆分别设置在限位主体的两端，所述的限位主体可活动的设置在下料槽背后的滑动槽内上，所述的滑动槽上盖设有气缸安装座，所述的气缸安装座上设置气缸，所述的气缸的输出轴端通过设置气缸连接件与限位主体相连动。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过左右走动来振动料盘中的螺母，使螺母按需求落入指定位置，采用电批来柠动螺母可有效地控制所需拧力，达到保护螺母螺丝不坏，同时配合拉上生产，可大大提高生产力。

附图说明

图1是本实用新型自动拧螺母机的立体结构示意图；

图2是本实用新型自动拧螺母机的主视结构示意图；

图3是本实用新型的下料槽立体示意图。

图4是本实用新型的下料槽主视示意图。

图5是本实用新型的下料槽后视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做个详细的说明。

如图1-5所示，一种自动拧螺母机，该机包括机架1，所述的机架1上端设置下螺母振动料盘2，所述的震动料盘2的出料端设置输送轨道3，所述的输送轨道3的末端设置竖直下料槽4，所述的下料槽4的末端设置螺母安装工作位，所述的螺母安装工作位的上端一侧设置预备下料限位杆5，上端另一侧设置下料限位杆6，所述的螺母安装工作位上设置电批套筒伸入孔，所述的电批套筒伸入孔内穿插有电批套筒8。所述的预备下料限位杆5与下料限位杆6之间的间距为螺母的直径大小。所述的预备下料限位杆5和下料限位杆6分别设置在限位主体7的两端，所述的限位主体7可活动的设置在下料槽4背后的滑动槽内上，所述的滑动槽上盖设有气缸安装座9，所述的气缸安装座9上设置气缸10，所述的气缸10的输出轴端通过设置气缸连接件11与限位主体7相连动。

所述的输送轨道3和下料槽4上分别设置输送轨道盖板12和压螺母盖板13，所述的压螺母盖板13上分别设置观察窗和螺母伸出口。