[实用新型]一种实验室用微型注塑机的成型模具

说明书

一种实验室用微型注塑机的成型模具，涉及微型注塑机领域，包括四根竖直阵列设置的导向柱，导向柱的上部设置与其可拆卸连接的顶板、下部设置与其滑动连接的底板，底板左右两端中间位置各设置两个底板螺孔，底板上设置模板，模板的长度与底板相等，模板左右两端分别设置多个不同规格的模腔，模腔的一侧设置注入口，每个模腔的前后两侧均设置两个模板螺孔，两个模板螺孔的间距与两个底板螺孔的间距相等，模板左右两端的模板螺孔对称设置，底板螺孔与处于中间位置的模板螺孔内设置贯穿螺栓，模板的前后两端各开设两个与导向柱匹配的缺口。本实用新型能够解决现有的实验室用微型注塑机的成型模具成本较高和更换模板消耗时间较长的问题。

技术领域

本实用新型涉及微型注塑机领域，尤其是一种实验室用微型注塑机的成型模具。

背景技术

实验室用微型注塑机相对于工业上使用的注塑机功率小很多，一般用来制作塑料样条供学生研究注塑机注塑所需的注射压力、合模压力、保压压力、加热时间、注塑时间和注塑温度等条件时使用。

实验室用微型注塑机的成型模具包括四根竖直阵列设置的导向柱，导向柱的上部设置与其可拆卸连接的顶板、下部设置与其滑动连接的底板，底板上设置模板，模板的四个顶角处通过贯穿螺栓与底板可拆卸连接，模板的长度与底板相等。模板上只设置一个模腔，当需要成型不同的塑料样条时，需要将原有的模板与底板分离，更换为具有适合模腔的模板，这样就需要制作多块模板以便在使用时进行更换，导致成型模具的成本较高。

更换模板时，需要先将顶板取下，将原有的模板取出后，再将新的模板放入，这样更换模板需要消耗较长的时间，对于研究注塑过程不利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实验室用微型注塑机的成型模具，解决现有的实验室用微型注塑机的成型模具成本较高和更换模板消耗时间较长的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实验室用微型注塑机的成型模具，包括四根竖直阵列设置的导向柱，导向柱的上部设置与其可拆卸连接的顶板、下部设置与其滑动连接的底板，所述底板左右两端中间位置各设置两个底板螺孔，底板上设置模板，模板的长度与底板相等，所述模板左右两端分别设置多个不同规格的模腔，模腔的一侧设置注入口，每个模腔的前后两侧均设置两个模板螺孔，两个模板螺孔的间距与两个底板螺孔的间距相等，模板左右两端的模板螺孔对称设置，底板螺孔与处于中间位置的模板螺孔内设置贯穿螺栓，所述模板的前后两端各开设两个与导向柱匹配的缺口。

进一步地，所述导向柱上端设置直径较小的缩小段，所述缩小段上设置螺纹，顶板通过设置在其上的通孔套设在缩小段上，螺母设置在缩小段上且与缩小段上的螺纹配合设置，所述顶板的上表面与螺母抵紧。

进一步地，所述底板通过设置在其上的通孔滑动套设在导向柱上。

进一步地，所述模板左端设置三个形状不同的模腔，模板右端中间位置设置与模板左端中间位置长度不同且形状、宽度和深度均相同的模腔，模板右端前侧设置与模板左端中间位置长度和宽度均不同且形状和深度均相同的模腔，模板右端后侧设置与模板左端中间位置深度不同且形状、长度和宽度均相同的模腔。

进一步地，所述缺口包括矩形段和半圆段，矩形段的宽度和半圆段的直径均与导向柱匹配设置。

进一步地，所述导向柱的底部设置连接法兰。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的实验室用微型注塑机的成型模具在一块模板上制作多个模腔，通过调整模板的位置来使不同规格的模腔处于底板右侧的中间位置，再通过注射管将熔融状态的塑料从注入口注入对应的模腔来成型塑料样条，这样不需要制作多块模板，大大降低了成型模具的成本。