[实用新型]一种高温合金高效率铣削刀具

说明书

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体涉及一种高温合金高效率铣削刀具，包括刀头和刀柄，刀头的后端与刀柄固定连接，刀头的前端开设有若干条切削刃，并形成有若干个切削槽，相对的两条切削槽呈等分设置，相邻的两条切削槽呈不等分设置，通过不等分槽型设计结构，使得切削刃的切削间隔频率发生变化，进而改善刀具在加工过程中的振动，提高稳定性和加工效率，最终提高产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体涉及一种高温合金高效率铣削刀具。

背景技术

在航空发动机领域的高温合金叶片的精加工领域中，需要应用到一种高温合金高效率铣削刀具，其需要在600℃以上还能够具备较高强度和较好的机械性能，因此，在加工高温合金刀具增强其强度的同时，还要考虑到最大限度的降低摩擦阻力和切削热。然而，目前普通的球刀或R刀在加工高温合金时磨损很快，极易发生崩刃的情况，使用寿命短，加工效率低，产品品质不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高温合金高效率铣削刀具，所要解决的技术问题是如何提升刀具本身的性能，使其在加工过程中更加稳定，不会轻易受到磨损崩刃，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种高温合金高效率铣削刀具，包括刀头和刀柄，刀头的后端与刀柄固定连接，刀头的前端开设有若干条切削刃，并形成有若干个切削槽，相对的两条切削槽呈等分设置，相邻的两条切削槽呈不等分设置。

进一步地，切削刃有六条。

本技术方案所带来的有益效果是：通过不等分槽型设计结构，使得切削刃3 的切削间隔频率发生变化，进而改善刀具在加工过程中的振动，提高稳定性和加工效率，最终提高产品的品质。较窄的平面宽度设计降低了铁屑的摩擦面积，进而可以有效降低切削热，同时，在切削过程中冷却液能够更加充分的冷却到切削刃口，从而及时地将更多的切削热带走。整体延长了刀具的使用寿命，提高了产品的加工效率及品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种高温合金高效率铣削刀具在实施方式中的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种高温合金高效率铣削刀具在实施方式中的平面结构示意图；

图中：1-刀头、2-刀柄、3-切削刃、4-切削槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所述，这种高温合金高效率铣削刀具，包括刀头1和刀柄2，刀头1的后端与刀柄2固定连接，前端则开设有若干条切削刃3，并形成与若干个切削槽4，相对的两条切削槽4呈等分设置，相邻的两条切削槽4呈不等分设置，由此采用了不等分槽型设计结构，使得切削刃3的切削间隔频率发生变化，进而改善刀具在加工过程中的振动，提高稳定性和加工效率，最终提高产品的品质。同时，在切削过程中冷却液能够更加充分的冷却到切削刃口，从而及时地将更多的切削热带走。整体延长了刀具的使用寿命，提高了产品的加工效率及品质。

在本实施例中，切削刃3有六条。

同时，还可以在涂层上进行改良，通过采用高硅高温合金涂层能够使得刀具比起市面上常规的高温合金专用涂层提高20％左右的寿命。还可以在刀具的刃口处做钝化和湿喷砂处理，合理的钝化能够有效去除光刀的刃口锯齿，增加涂层的结合力，降低涂层应力，减少涂层剥落的风险，湿喷砂工艺能够进一步加强涂层结合力，从而在相同的冷却液条件下，刃口的冷却效果会更好。