[实用新型]一种含油废水自动分离除油槽

说明书

本实用新型公开了一种含油废水自动分离除油槽，属于废水处理领域，其特征在于废水进口设置于槽体顶部，并贯穿槽体与缓冲室连通，布液器设置于缓冲室中上部，导流室一端通过缓冲室暗口与缓冲室连通；导流室与油水分离区连通，油水分离区与导流室通过隔板隔离，栅栏设置于油水分离区内，油水分离区分别与积油室与废水暗道连通，积油室与废油出口连通，沸水暗道通过积水室与废水出口连通；电动搅拌器与电动减速器通过传动装置连接，电动搅拌器深入积油室内。本实用新型提供的含油废水自动分离除油槽，达到废水排放标准，实现生产废水的正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体是一种含油废水自动分离除油槽。

背景技术

镍冶炼厂采用硫酸溶解——P204-P507萃取工艺处理外购氢氧化镍原料。P204-P507萃取过程中产生的皂后水相、沉铜锰废水，含油在200～350PPM之间，是公司内部排放指标30PPM的7倍以上，存在生产环保压力大，废水外排困难，下游处理难度大，处理成本高的难题。

实用新型内容

针对上述，本实用新型的目的是提供一种含油废水自动分离除油槽。

本实用新型采取的具体技术方案是：

一种含油废水自动分离除油槽，其特征在于废水进口设置于槽体顶部，并贯穿槽体与缓冲室连通，布液器设置于缓冲室中上部，导流室一端通过缓冲室暗口与缓冲室连通；导流室与油水分离区连通，油水分离区与导流室通过隔板隔离，栅栏设置于油水分离区内，油水分离区分别与积油室与废水暗道连通，积油室与废油出口连通，沸水暗道通过积水室与废水出口连通；电动搅拌器与电动减速器通过传动装置连接，电动搅拌器深入积油室内。

进一步的，所述的槽底支架固定于槽体底侧，板筋设置于槽体底部与槽体支架结合位置。

进一步的，所述的积水室与废水溢流口连通连接。

进一步的，所述的缓冲室排污口与缓冲室底部连通，积水室排污口与积水室底部连通。

本实用新型的优点是：达到废水排放标准，实现生产废水的正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。

附图说明

图1本实用新型结构A-A剖面图。

图2本实用新型结构俯视图

图中：

1、废水进口；2、槽体；3、布液器；4、缓冲室；5、缓冲室暗口；6、导流室；7、栅栏；8、隔板；9、油水分离区；10、电动减速机；11、电动搅拌器；12、积油室；13、积水室；14、废水出口；15、废油出口；16、废水暗道；17、槽底支架；18、筋板；19、缓冲室排污口；20、废水溢流口；21、积水室排污口。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型的实施方案为：

如图1、图2所示，一种含油废水自动分离除油槽。它由废水进口1、槽体2、布液器3、缓冲室4、缓冲室暗口5、导流室6、栅栏7、隔板8、油水分离区9、电动减速机10、电动搅拌器11、积油室12、积水室13、废水出口14、废油出口15、废水暗道16、槽底支架17、筋板18、缓冲室排污口19、废水溢流口20和积水室排污口21组成。在不添加除油剂或除油介质的情况下，利用油水比重差异、互不相容特性，通过明显改变流速，在重力作用下实现含油废水油、水自然分离，实现生产废水的正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。具体特征是：

a)含油废水自废水进口1进入缓冲室4内，经布液器3分散水流降低流速后，经缓冲室暗口5进入导流室6内，再溢流进入油水分离区9。