[实用新型]一种ITO层及电容式触摸屏

说明书

本实用新型公开了一种ITO层及电容式触摸屏，所述ITO层中的ITO电极由至少两个或两个以上的回路构成，只有当两处或两处以上划伤在同一回路时，才会导致划伤以下的电极处于开路状态，而当回路数量越多时，两处或两处以上划伤在同一回路的概率越小，因此，大大地降低了因划伤而导致电极开路的概率。

技术领域

本实用新型属于触摸屏的制备工艺技术领域，尤其涉及一种ITO层及应用该ITO层的电容式触摸屏。

背景技术

电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏一般为四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO（Indium Tin Oxide），最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

随着技术的不断发展，触摸屏ITO层的图形加工工艺呈现多样化，有激光直接加工、耐酸制程、蚀刻膏、黄光工艺等等，但是不管采用那种工艺，制程都难免会出现划伤ITO层而导致开路现象。尤其是黄光工艺，因为黄光工艺较其它工艺是最复杂、路线最长的，每经过一道工序ITO层被划伤的机率就会增加。随着手机边框日益追求窄薄化，黄光工艺几乎成为触摸屏ITO层图形加工的必须工艺，因为黄光工艺加工出来的线宽线距，是其它工艺当中最细的，可以完全满足客户窄薄化的设计要求。为了防止制程划伤ITO，业界普遍采用压板牵引的方式来改善，IC则在设计上把ITO电极形成回路。例如：将ITO电极设计成回形结构（一个回路），如图1（a）所示，如果ITO电极的左电极或右电极任意地方划伤而断开时（只有一侧电极划伤），不会有影响，仍然有信号/数值（凡是电流经过的地方测试就会产生数值）；如图1（b）所示，如果左电极和右电极任意地方同时划伤，则从划伤处开始以下的电极处于开路状态，电流无法通过，失去信号/数值。例如：将ITO电极设计成U型结构，如图2（a）所示，如果ITO电极的左电极或右电极任意地方划伤而断开时（只有一侧电极划伤），则从划伤处开始以下的电极处于开路状态，失去信号/数值，划伤处以上的电极虽然是通路状态，但是测试信号/数值明显降低；如图2（b）所示，如果左电极和右电极任意地方同时划伤，则从划伤处开始以下的电极处于开路状态，电流无法通过，失去信号/数值，划伤处以上的电极虽然是通路状态，但是测试信号/数值明显降低。一处划伤测试数值明显降低，多处划伤导致开路，而这种划伤在制程中难以检测，产品合格率低，因此，采用压板牵引的方式虽然在工艺和设计上双向地技术革新，但是ITO划伤问题却始终是产品合格率提升的首要障碍。

ITO划伤易发生在FILM结构的TOUCH SENSOR（触摸传感器）上，GLASS结构的TOUCHSENSOR则不易发生，两者基材表面的硬度相差较大，但是GLASS结构的TOUCH SENSOR达不到轻薄的要求，已经逐渐不被手机终端所采用，FILM结构的TOUCH SENSOR则可以达到轻薄的要求，所以FILM结构的TOUCH SENSOR越来越受手机终端青睐，市场主流结构几乎都以FILM结构为主。防止制程划伤ITO导致开路，已经成为提升产品合格率的一致目标。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种ITO层及电容式触摸屏，以解决制程中因划伤而导致ITO处于开路的问题。

本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种ITO层，包括：ITO电极，在所述ITO电极内设有多个子电极，多个所述子电极将所述ITO电极分割成多段且形成多个回路。

本实用新型的ITO电极由至少两个或两个以上的回路构成，只有当两处或两处以上划伤在同一回路时，才会导致划伤以下的电极处于开路状态，而当回路数量越多时，两处或两处以上划伤在同一回路的概率越小，因此，大大地降低了因划伤而导致ITO开路的概率。